[实用新型]锡渣还锡机

权利要求书

1、一种锡渣还锡机，其特征在于，包括：搅拌系统及与搅拌系统对应设置的分离系统，搅拌系统包括搅拌漏斗容器、固定连接于搅拌漏斗容器底部的筛选器，收容于搅拌漏斗容器内的搅拌螺旋杆、搅拌上旋叶片、搅拌下旋叶片、以及刮板，搅拌螺旋杆旋转带动搅拌上旋叶片及搅拌下旋叶片上下搅拌、并带动刮板研磨搅拌；所述分离系统包括前后相互平行排列的前分离装置及后分离装置，前分离装置包括二分离腔，后分离装置包括相互分隔并与二分离腔相连通的一分离腔和三分离腔，一分离腔与搅拌系统相连通，经过搅拌系统搅拌后的废锡渣料通过筛选器的过滤后进入分离系统的一分离腔，并顺序经过一分离腔、二分离腔及三分离腔的多级分离。

2、根据权利要求1所述的锡渣还锡机，其特征在于：还包括机架，搅拌系统及分离系统设于机架上，机架上还相应的设置进料系统、加热熔化系统、出锡成型系统、冷却系统、锡条收集装置、环保处理系统及废料回收装置。

3、根据权利要求2所述的锡渣还锡机，其特征在于：所述搅拌螺旋杆竖直设置并延伸至搅拌漏斗容器的底部，搅拌上旋叶片、搅拌下旋叶片及刮板设于搅拌螺旋杆上，刮板靠近筛选器设于搅拌下旋叶片下方。

4、根据权利要求3所述的锡渣还锡机，其特征在于：所述搅拌漏斗容器的一侧与进料系统的进料口相连通，另一侧设有排废气口，通过该排废气口与环保处理系统相连通；所述加热熔化系统设于搅拌漏斗容器的壁面上，可对经过进料口进入搅拌漏斗容器内的废锡渣料进行加热融化。

5、根据权利要求2所述的锡渣还锡机，其特征在于：所述后分离装置和前分离装置与机架底部平面呈7°-9°，后分离装置和前分离装置中间相互隔离，在其相对的顶端分别设有前、后分离中封板，靠近中封板的位置处设有开口，并通过连接件连接而相互贯通。

6、根据权利要求5所述的锡渣还锡机，其特征在于：所述前分离装置还包括穿设于二分离腔中部的前分离螺旋杆、设于前分离螺旋杆上的前分离右旋叶片，以及设于二分离腔壁面上的前分离发热管装置，前分离螺旋杆带动前分离右旋叶片旋转；二分离腔的一端设置流通部，流通部上设有前分离中封板，前分离中封板呈H型的开孔与出锡口相连通，用以流出锡液。

7、根据权利要求6所述的锡渣还锡机，其特征在于：所述后分离装置设有分离腔隔板及后分离后端盖，后分离装置通过分离腔隔板分隔成所述一分离腔和三分离腔，一分离腔及三分离腔与二分离腔分别通过两分离装置靠近前、后分离中封板设置开口及连接件的连接相贯通；所述后分离装置还设有后分离装置进料口，其与搅拌系统的筛选器对应设置，第一分离腔通过后分离装置进料口与搅拌系统相连通。

8、根据权利要求7所述的锡渣还锡机，其特征在于：所述后分离装置还包括穿设于一分离腔及三分离腔中部的后分离螺旋杆，设于一分离腔及三分离腔壁面上的后分离发热装置，且，一分离腔内设有后分离左旋叶片，三分离腔内设有后分离右旋叶片，后分离螺旋杆与前分离装置的前分离螺旋杆对应设置，并通过齿轮相啮合，后分离螺旋杆带动后分离左旋叶片及后分离右旋叶片旋转；另外，三分离腔的一端设有排废部，排废部内设有刮灰板，其上设有废灰渣出口，用以排出废灰渣。

9、根据权利要求8所述的锡渣还锡机，其特征在于：所述前分离右旋叶片与前分离螺旋杆，后分离左旋叶片、后分离右旋叶片与后分离螺旋杆呈7°-9°。

10、根据权利要求8所述的锡渣还锡机，其特征在于：所述搅拌系统的搅拌漏斗容器、分离系统的后分离装置、前分离装置上锁紧有发热固定板，发热固定板上安装有发热体，以形成加热熔化系统、前分离发热管装置及后分离腔发热装置，前分离发热管装置和后分离腔发热装置的发热固定板上焊接有卡扣，用于卡持数个发热体。