[实用新型]一种导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，尤其涉及一种用于多轴的导向装置。

背景技术

在精确导向设备中，如模具成型加工中，用模座来提高加工精度，模座包括固定在工作台上的定模(基座)及一保持在运动机构上的动模(滑座)。在模架上用来精确导向的多为两轴及两轴以上的导向，这种导向包括保持在定模(基座)上的导向轴及保持在动模(滑座)上的导向轴套。

在传统的导向装置中，导向轴压铆在基座(定模)上，导向轴套压铆在滑座(动模上)，这些安装孔有的是在光学坐标镗床上完成才能保证精度，在这种情况下，导向轴的中心距和导套的中心距要做得相当一致，它们存在这样的关系，两者中心距尺寸公差应小于导向轴与导套间隙的一半，这就要求压铆的安装孔相对位置的精度很高，这样才能保证导套顺畅在导轴上滑动，否则就产生“别死”，假定导向轴和导套配合间隙为0.005毫米，那么两者中心距的尺寸公差就要做到小于0.0025毫米，这样的公差加工起来是相当有难度的，非得用坐标镗床、坐标磨床等高精度加工机床不可。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工精度要求不高、加工成本显著降低且能提高运动精度的导向装置。

本实用新型采用的技术方案为：导向装置包括安装于基座上的导向轴与安装于滑座上的导套，所述导套为浮动导套，其上设有螺纹，通过锁紧螺母安装于滑座上的安装孔上，导套一端带有法兰盘，法兰盘内端面与安装孔一端面相配合，导套与安装孔之间设有间隙，且间隙大于导向轴与导套的配合间隙，优选在导向装置还包括防松螺母紧贴锁紧螺母用以防止锁紧螺母松动，优选在导向轴上还设有油槽。

本实用新型的原理是：导套的一端带有法兰与滑座(动模)安装孔的凸台端面相配合，安装孔端面与孔的轴线是垂直的，同样导套的法兰内端面与导套中心孔的轴线也是垂直的，导套套在导向轴上，法兰内端面与滑座(动模)安装孔的凸台的平面相接触，然后锁上锁紧螺母，最后再锁上防松螺母作双螺母锁紧，导套与滑座(动模)的安装孔设计有间隙，这个间隙大于导向轴与导套的配合间隙，也就是这个间隙的设计，使得导向轴的中心距与导套的中心距加工尺寸公差精度要求降低到很容易加工得到的程度，通过这样的实施，导套的中心距就能够根据导向轴的中心距而作精确调整，两者得到一致，从而实现多轴套在多轴上顺畅滑动，而此时已作精确调整的导套与滑座(动模)已通过锁紧螺母而成为一体，这样滑座(动模)就可以在多个导轴上精确导向滑动。

所述导向轴与导套之间还设有一滚珠保持架，其内有序布有滚珠，滚珠与导向轴的外表面及导套的内表面相接触，这样运动摩擦系数小，运动灵活。还可以通过选用不同的滚珠尺寸调整三者之间的间隙，实现不同精度等级的导向。

所述导套上的法兰面与滑座上安装孔端面之间设有一滚珠保持架，安装孔端面另一端面与锁紧螺母之间也设有一滚珠保持架，滚珠保持架内均有序布有滚珠，锁紧螺母时，滚珠保持架的滚珠在导套法兰内端面与导套安装孔端面之间滚动，另一滚珠保持架上的滚珠在导套安装孔的另一端面和锁紧螺母端面之间滚动，实现无间隙装配，保证了使用精度，实施时，导套的中心距可以根据导向轴的中心距而作精确调整，两者得到一致，在运动过程中，还能根据导向轴的中心距而作动态地微量调整导套的中心距，有效防止“别死”。

本实用新型的有益效果是：本实用新型导套与滑座(动模)的安装孔设计有间隙，这个间隙大于导向轴与导套的配合间隙，也就是这个间隙的设计，使得导向轴的中心距与导套的中心距加工尺寸公差精度要求降低到很容易加工得到的程度，通过这样的实施，导套的中心距就能够根据导向轴的中心距而作精确调整，两者得到一致，从而实现多轴套在多轴上顺畅滑动，而此时已作精确调整的导套与滑座(动模)已通过锁紧螺母而成为一体，这样滑座(动模)就可以在多个导轴上精确导向滑动。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式二的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式三的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式四的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。