[实用新型]真空成型机油压装置

说明书

技术领域：

本实用涉及一种真空成型机油压装置。

背景技术：

目前现有真空成型成型机油压装置，成型加工时其成型模具需往复移动。即先移出模具，将混合好的原料注入模具槽内，然后再将模具移回成型机，接着通过上下两压模板相互压靠，成型加工所需隔热板，最后再次将模具移出成型机，要从模具中取出成型好的隔热板，操作工人还需解开模具上的锁扣，将模具上的活动构件拆开，然后才能取出隔热板，而其中在退出模具上的成型销时，当前操作是通过操作工人用手将成型销拔出，其整个操作过程需要人工完成，具有加工时间长，生产效率低，操作工人的劳动强度较大等缺点。

发明内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种自动化操作真空成型机油压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空成型机油压装置，包括下模座(12)、主油缸(9)和位于主油缸(9)两侧的副油缸(8)和副油缸(13)，所述主油缸(9)上设置有上压模板(4)和下压模板(6)，所述上压模板(4)与摇臂机构(3)连接。

所述摇臂机构(3)与上模座(2)连接，所述上模座(2)上固定有气缸(1)和气缸(10)。

所述上压模板(4)和下压模板(6)之间通过夹模油缸(11)夹持有模具(5)。

本实用新型中上压模板与摇臂机构连接，并通过顶板气缸进行操作控制，而且模具通过夹模气缸夹持，在模具成型的整个操作过程无需人工操作，极大的提高了工作效率，减低了成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中标识说明：气缸1、上模座2、摇臂机构3、上压模板4、模具5、下压模板6、导柱7、副油缸8、主油缸9、气缸10、夹模油缸11、下模座12、副油缸13。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种真空成型机油压装置，包括下模座12、上压模板4、下压模板6和上模座2，其中下模座12、上压模板4、下压模板6和一模座2之间通过导柱7固定连接，上模座2由一个马达用连杆传动四个涡轮可根据成型产品的高度调节其高低。所述下模座12上安装有主油缸9，主油缸9的两侧安装有副油缸8和副油缸13，其中主油缸9、副油缸8和副油缸13与下压模板6连接，通过控制主油缸9、副油缸8和副油缸13可实现下压模板6上下移动；主油缸9通过液压系统的控制给下压模板6进行定位控制；副油缸8和副油缸13可在真压空成型时给下压模板6加压，以保证下模板6不会因压力被顶开，促使产品成型。

所述下压模板6和上压模板4两侧安装在导柱7上，二者之间则固定有模具5，该模具5的四周通过夹模油缸固定，上压模板4的上端中间部分与摇臂机构3连接，并通过该摇臂机构3可将上压模板4上下移动，而上压模板4的两端部分则分别与气缸1和气缸10连接，通过该气缸实现加压。

本实用新型通过机械控制，实现模具成型，并通过摇臂机构将模具上压模板锁扣解开，减少了人工操作过程，降低了人工劳力。

以上是对本实用新型所提供的一种真空成型机油压装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。