[实用新型]一种电磁继电器动簧片与软铜线的无焊料焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种电磁继电器动簧片与软铜线的无焊料焊接结构。

背景技术

电磁继电器是一种电子控制器件，通常包括有铁芯、线圈、衔铁、动簧片、静触点等部件。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力而吸向铁芯，从而带动动簧片的动触点与静触点(常开触点)吸合；当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会受弹簧的反作用力而返回原来的位置，使动簧片的动触点与静触点(常开触点)断开或与原来的静触点(常闭触点)吸合。这种利用低电压、弱电流电路的通断，来间接地控制高电压、强电流电路的装置，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等的作用，因此，电磁继电器被广泛地应用于各种自动控制设备中。现有技术的电磁继电器的动簧片与软铜线之间的焊接结构，通常是采用添加银铜焊料的方式进行点焊后形成的，由于采用的焊料含银量高，因此，价格较为昂贵，且工艺过程也较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种电磁继电器动簧片与软铜线的无焊料焊接结构，是采用直接点焊的方式将动簧片与软铜线焊接在一起，是一种较为稳健的点焊焊接结构，可以大大降低工序废品率，具有可节省焊料费用和简化焊接工序的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁继电器动簧片与软铜线的无焊料焊接结构，包括动簧片的焊接面以及与动簧片的焊接面相接触的软铜线的熔头；在软铜线的熔头的上端设有一个由点焊设备的上电极的端面点焊时向下压入而形成的一个第一沉陷槽，该第一沉陷槽的底端还设有由上电极的端面的一个或一个以上的凸部点焊时向下压入而对应形成的一个或一个以上的第二沉陷槽，对应于各第二沉陷槽槽底的软铜线熔头的底端面与动簧片的焊接面之间设有由上下电极点焊时所对应形成的熔核，该熔核使软铜线的熔头与动簧片的焊接面结合成一体。

所述的软铜线的第一沉陷槽的底端设有由上电极的端面的一个凸部点焊时向下压入而对应形成的一个第二沉陷槽，对应于该第二沉陷槽槽底的软铜线熔头的底端面与动簧片的焊接面之间设有由上下电极点焊时所对应形成的一个熔核。

所述的软铜线的第一沉陷槽的底端设有由上电极的端面的二个凸部点焊时向下压入而对应形成的二个第二沉陷槽，对应于该二个第二沉陷槽槽底的软铜线熔头的底端面与动簧片的焊接面之间设有由上下电极点焊时所对应形成的二个熔核。

所述的软铜线的第一沉陷槽以及向下形成的二个第二沉陷槽的纵截面的形状呈一W形。

所述的软铜线的第一沉陷槽以及向下形成的二个第二沉陷槽的纵截面的形状呈一H形。

所述的软铜线的第一沉陷槽的底端设有由上电极的端面的三个凸部点焊时向下压入而对应形成的三个第二沉陷槽，对应于该三个第三沉陷槽槽底的软铜线熔头的底端面与动簧片的焊接面之间设有由上下电极点焊时所对应形成的三个熔核。

所述的第一沉陷槽的两侧槽壁由下向上呈渐次向外倾斜。

所述的第二沉陷槽的两侧槽壁由下向上呈渐次向外倾斜。

本实用新型的一种电磁继电器动簧片与软铜线的无焊料焊接结构，是采用直接点焊的方式使动簧片与软铜线被焊接在一起，是无焊料焊接，点焊采用了上、下电极，下电极采用大的平面电极，用来贴合在动簧片的底端，上电极则采用端面具有一个或一个以上凸部的形状设计，由上电极的端面和凸部在点焊时向下压就会在软铜线上形成压痕，该压痕包括了由上电极的端面下压形成的第一沉陷槽和上电极的端面的凸部下压而形成的第二沉陷槽。在点焊过程中，上电极压入初期，只有上电极的凸部能够同焊件接触，接通电流后，电流沿上电极的凸部流向焊件，此时由于仅有上电极的凸部与焊件接触，整个接触面积较小，电极面的电流密度就较大，随着电流的加热作用，焊件软化，电极进一步压入软铜线中，这样就会导致电极的端面部分也同焊件接触，当电极的端面部分与焊件接触时，整个接触面积就较变大，在所施加的点焊电流恒定的情况下，电极面的电流密度就变小，减缓了对焊接部位的加热作用。当点焊初期的电流加热作用过于强烈时，那么上电极就会很快压入软铜线中，此时上电极的端面部分就会很快与焊件接触，使电极面的电流密度变小，消除了过分的加热效果；当点焊初期的电流加热作用较缓慢时，那么上电极的端面部分就不会很快与焊件接触，电极面的电流密度可以保持较高，形成合格焊点。这样，通过对电极面的电流密度的自动调节，可以让点焊过程在有干扰的情况下趋于稳定，因此能够获得较稳定的焊接结构。