[实用新型]落料拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种落料拉伸模具。

背景技术

落料和拉伸工序是磁头外壳加工必不可少的两道工序，其中落料是将成卷的原材料切断为片料的过程，而拉伸则是把切断后的片料变成桶形件的过程，其中拉伸是该产品的加工难点。传统的加工工序中，落料和拉伸是分开的，落料在落料模具上完成，拉伸在拉伸模具上完成，两道工序的模具是单独分开使用的。这种加工方式就需要两台冲床和两个工人，不仅成本高，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种能降低生产成本，提高生产效率的落料拉伸模具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：落料拉伸模具，包括上模座和下模座，上模座与下模座通过导柱连接，其特征在于：还包括落料机构、拉伸机构、斜滑块送料机构、机床控制开关，落料机构和拉伸机构固定在模座上，斜滑块送料机构成“山”字形，斜滑块送料机构的中间部分伸入落料机构内部，两边凸出部分挂靠在落料机构的侧面，落料机构、拉伸机构及斜滑块送料机构与机床控制开关实现电连接。

所述的落料机构，含有一落料凹模、一落料凸模及一导料板，落料凸模固定在上模座上，落料凹模固定在导料板上，导料板固定在下模座上。

所述的落料凹模，落料凹模上装有弹片及弹性反跳器。

所述的导料板，在导料板上装有一磁钢及一拉伸凹模。

所述的拉伸凹模，在拉伸凹模平面上固定有一定位板，定位板上装有磁钢。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的模具将传统两副模具集成到一副模具上，并加入辅助送料机构，使得该模具能在一台冲床上完成落料和拉伸的过程，不仅降低了生产成本，且大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图

图2为图1沿A-A面剖切后立体结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：

参见图1及图2，一种落料拉伸模具，包括上模座1和下模座2，上模座1与下模座2通过导柱3连接，模座包括落料机构、拉伸机构、斜滑块送料机构和机床控制开关，落料机构和拉伸机构固定在模座上，斜滑块送料机构成“山”字形，斜滑块送料机构的中间部分为推尺4，伸入落料机构内部，两边部分挂靠在落料部分的侧面，落料机构、拉伸机构、斜滑块送料机构与机床控制开关5实现电连接，机床控制开关5装设于斜滑块送料机构旁。工作时，先由冲床将原材料送入落料机构的落料凸模6，落料凸模6把原材料切断成片料，并在弹片7的共同作用下将片料推入导料板8，位于落料凹模9上的弹性反跳器10压住片料，位于导料板8上的磁钢11吸住片料，使之不移动，模具继续运动，斜滑块送料机构的推尺4在导料板槽12中将片料推入拉伸凹模13的工作面上，此时位于拉伸凹模13上的定位挡板14和磁钢15固定并吸住片料，在拉伸凸模16和拉伸凹模13的拉伸作用下，片料被拉伸成最终产品，拉伸完成后，控制开关5便检测到完成信号，就重新开动机床进行下一次的冲压过程。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不仅以上限制实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围内。