[实用新型]镜片注塑成型的热流道有效
申请号: | 200820145917.0 | 申请日: | 2008-10-20 |
公开(公告)号: | CN201283628Y | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
发明(设计)人: | 周贤建 | 申请(专利权)人: | 瑞之路(厦门)眼镜科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27;B29C45/73;B29L11/00 |
代理公司: | 厦门龙格专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 娄烨明 |
地址: | 361000福建省厦门市湖*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镜片 注塑 成型 热流 | ||
技术领域:
本实用新型属于眼镜加工行业,涉及一种镜片注塑成型的热流道。
背景技术:
在眼镜片的加工过程中,需要通过注塑成型设备将已烘干的原料使用一定的工艺,通过模具内的流道挤入模腔内成型,而现有的镜片加工时,其采用普通流道,其脱模后的状态如图1所示,在流道内留有较大的多余料头,不但浪费原料,且原料在通过流道进入模腔时,其流动性差,易形成冷料,所产生的成品的品质不佳。
发明内容:
本实用新型目的在于提供了一种结构简单,节省原材料,且提高成品品质的镜片注塑成型的热流道。
为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
镜片注塑成型的热流道,包括模腔及流道,所述的流道采用热流道,即在流道内加设一加热元件,另配合设有一温控器。
所述的加热元件为设有环状流道的加热棒。
采用上述技术方案,由于在本实用新型的设计中,采用了热流道,冷料通过热流道进入模腔,使流道内的原料一直处于熔融状态,脱模后无多余的料头,可大大节约原材料,且流道内的原料一直处于熔融状态,保证了模腔内原料的流动性及防止冷料的产生,提高了成品的品质。
附图说明:
以下用附图对本实用新型详细说明:
图1为本实用新型现有技术脱模后产品的结构示意图;
图2为本实用新型实施例结构示意图一;
图3为本实用新型实施例结构示意图二;
图4为本实用新型实施例脱模后产品的结构示意图。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例对本实用新型详述:
图2—图4所示,镜片注塑成型的热流道,包括模腔及流道,所述的流道采用热流道1,即在流道内加设一加热元件11,另配合设有一温控器。在实际使用中,所述的加热元件11可为设有环状流道的加热棒,或其它形状结构的加热元件,其结构简单,成本低,效果好。
由于在现有的眼镜片加工行业中,还无人使用热流道技术,因此,在加工过程中存在浪费原料、品质差等诸多缺点,本实用新型的设计中,采用了热流道,冷料通过热流道进入模腔,使流道内的原料一直处于熔融状态,脱模后无多余的料头,可大大节约原材料,且流道内的原料一直处于熔融状态,保证了模腔内原料的流动性,提高了成品的品质。
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