[实用新型]冲床矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床矫直机。

背景技术

原有的冲床矫直机中，下矫直辊为主动，上矫直辊为被动，且矫直辊刚性不足，并且，传动电机功率不足，其存在的缺点如下：矫直辊与带料摩擦力过大，造成带料表面划痕严重；矫直后的材料达不到在冲床上连续冲制的要求；对于2.0mm以上厚度的材料易形成滑动而造成材料表面缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲床矫直机，该矫直机不仅提高矫直辊刚性，使矫直后的带料达到连续冲制的要求，而且能最大限度避免带料产生擦伤、划伤，提高成品率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括设于机架上的上矫直辊和下矫直辊，其特征在于：所述上矫直辊上方设有一排用以防止其弯曲的被动上支承辊，下矫直辊下方设有一排用以防止其弯曲的被动下支撑辊，所述上下矫直辊的同一侧端设有联动齿轮组。

本实用新型的显著优点是：一，上下矫直辊对应设有上下支承辊，提高了上下矫直辊的刚性，使矫直后的带料达到连续冲制的要求；二，上下矫直辊的同一个侧端设有联动齿轮组，则上下矫直辊均为主传动，且速度相同，能最大限度避免带料产生擦伤、划伤，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例构造示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的左视图。

图4为图2的B-B剖面图。

图5为上下矫直辊齿轮组传动示意图。

图6为展平辊座放大图。

具体实施方式

一种冲床矫直机，包括设于机架1上的上矫直辊2和下矫直辊3，其特征在于：所述上矫直辊2上方设有一排用以防止其弯曲的被动上支承辊4，下矫直辊3下方设有一排用以防止其弯曲的被动下支撑辊5，所述上下矫直辊的同一侧端设有联动齿轮组。

每跟下矫直辊3下方前后侧分别设有一根与其相切的被动支撑辊5，每根上矫直辊2上方前后侧分别设有一根与其相切的被动支撑辊4。

所述下矫直辊3由沿带料运动方向依次排列的三根下矫直辊31、32、33组成，所述三根下矫直辊31、32、32上方设有位于两相邻下矫直辊3间隙上方的上矫直辊2，首根下矫直辊31一伸出端部上设有朝外侧的传动链轮7和朝内侧的传动齿轮8，另外两根下矫直辊32、33同侧端分别设有等径传动齿轮12、11，两相邻传动齿轮8、12、11中心距连线的垂线下方设有惰性齿轮9、10，以使三根矫直辊31、32、33实现等速同向运转；所述传动链轮7经链条18带动位于其上方的用于驱动上矫直辊2转动的另一被动链轮16，所述被动链轮16内侧设有传动齿轮17，所述传动齿轮17旁侧设有惰性齿轮15，所述惰性齿轮15前后侧下方设有连接于上矫直辊21、22外侧端的传动齿轮13、14。

所述矫直机输出端方向上依次设有两组展平辊26组件，每组展平辊26组件由上下展平辊23、24构成，所述下展平辊23两端与固定在机架1上的下轴承座29相连接，所述上展平辊24两端与上轴承座28相连接，所述上轴承座28连接在自上而下穿过机架1侧梁25的螺纹孔的螺杆19的下端，所述的上轴承座28的两侧部与机架1侧梁的竖向支杆27滑动配合，所述螺杆19的下部上套设有一端作用于上轴承座28另一端作用于机架1侧梁的弹簧20。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述：

启动电机6，带料由图1中箭头方向送入矫直机，经过上矫直辊2、下矫直辊矫直3，再经展平辊26展平后，带料被送入下一道工序。

上下矫直辊同一侧端的齿轮传动如下：电机6输出的动力经链条传动到传动链轮7，则下矫直辊31转动，与传动链轮7同轴的传动齿轮8与惰性齿轮9啮合传动，惰性齿轮9与位于下矫直辊32外侧端上的传动齿轮12啮合传动，则下矫直辊32转动，传动齿轮12与惰性齿轮10啮合传动，惰性齿轮10与位于下矫直辊33外侧端上的传动齿轮11啮合传动，则下矫直辊33转动；同时，传动链轮7经链条18带动链轮16转动，位于链轮16内侧的传动齿轮17与位于上矫直辊21外侧端的齿轮14啮合传动，则上矫直辊21转动，齿轮14与惰性齿轮15啮合传动，惰性齿轮15与位于上矫直辊22外侧端的齿轮13啮合，则上矫直辊22转动，实现上下矫直辊的联动。

本实用新型结构紧凑，构思合理，不仅提高矫直辊刚性，使矫直后的带料达到连续冲制的要求，而且能最大限度避免带料产生擦伤、划伤，提高成品率，具有较大的应用价值。