[实用新型]超微粉碎机无效
申请号: | 200820145374.2 | 申请日: | 2008-08-29 |
公开(公告)号: | CN201275493Y | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | 陈志哲 | 申请(专利权)人: | 福建正源饲料有限公司 |
主分类号: | B02C18/06 | 分类号: | B02C18/06;B02C18/16;B02C18/22 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 | 代理人: | 蔡学俊 |
地址: | 351111福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉碎机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种超微粉碎机。
技术背景
目前用于粉碎饲料等的粉碎机,大部分依赖于立式超微粉碎机,该机由粉碎室、刀盘、方刀块、分级轮、齿圈、驱动主传动及分级传动等组成。粉碎室侧面有送料机构,出料由项部引风机及旋风分离器收集。送料机构将物料送入粉碎室,经高速旋转的刀盘,刀块及固定齿圈间的碰撞剪切,将颗粒迅速分裂成微粉,由于负压的作用,物料进入分级轮,进行分级,分级的粉粒要从分级轮的叶片之间的间隙通过,由于粉粒同时受到三个力的作用,有分级轮高速旋转产生的离心力,粉粒自身的重力,和负压气流产生的向心力。只有负压的向心力大于离心力和自身重力的微粉粒,才能顺利通过分级轮而进入旋风分离收集,粉粒大的因其所受到的离心力、重力的作用被甩出分级轮而进入粉碎室予以再粉碎,物料粒径的大小,是随分级轮转速的变化而改变,转速越高,分级的粉粒就越小,因此,调整分级轮转速是控制粉粒粗细的决定因素。该机存在以下不足之处:进料口与分流罩之间没有设置隔离板,导致物料部分从分流罩的内腔落入,大大降低物料的粉碎效率,且对分流罩会产生一定的损害。
发明内容
为了克服以上不足,本实用新型提供一种超微粉碎机,该装置有利于提高进料的粉碎效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种超微粉碎机,包括桶状支架,其特征在于:所述的桶状支架下部设有旋转刀盘,所述的桶状支架旁侧部上设有螺旋进料机构,所述的螺旋进料机构下方设有重力除杂室,所述的重力除杂室设有通往桶状支架内腔的钢管,所述的旋转刀盘上方设有分流罩,所述的钢管通往桶状支架侧部的进料口内侧设有弧形导料板,以使进料从分流罩周侧落入旋转刀盘。
本实用新型的优点是设计合理,结构简单,有利于提高物料的粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
具体实施方式
以下,结合附图对本实用新型的实施例作进一步的阐述。
如图1所示,桶状支架(1)下部设有旋转刀盘(3),所述的桶状支架旁侧部上设有螺旋进料机构(6),所述的螺旋进料机构下方设有重力除杂室(5),所述的重力除杂室设有通往桶状支架内腔的钢管(7),所述的旋转刀盘上方设有分流罩(2),所述的钢管通往桶状支架侧部的进料口内侧设有弧形导料板(4),以使进料从分流罩周侧落入旋转刀盘。
由于在进料口的钢管与分流罩之间设置有弧形导料板,使进料在进入进料口后,在弧形导料板的作用下从分流罩周侧落入旋转刀盘,而不会落入分流罩的内腔,这样就可以保证进料落入锤刀与齿圈之间,有利于提高进料的粉碎效率。
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