[实用新型]可重构钻车铣复合生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产系统，特别涉及一种可重构钻车铣复合生产系统。

背景技术

目前，随着全球经济的迅速发展，人们消费水平的快速提高，能源的需要日益增加，开发新能源翘首以盼，为开发新能源而装备的制造技术工艺亟待提高。而现行的机加工技术，钻车铣通常要由三道工序完成，需多次装卡完成多种工序的加工，需要多名操作工人使用多种机床，占用厂房面积大，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种加工效率高、节省人力资源、可重组生产线的可重构钻车铣复合生产系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可重构钻车铣复合生产系统，包括转台基座，所述转台基座上面设置有分度转台，其特征在于，所述转台基座周围至少设置两台数控三维加工单元，其中每台数控三维加工单元包括床身，所述床身上设置有可左右滑动的滑座，所述滑座上设置有可前后滑动的立柱，所述立柱上设置有可上下滑动的主轴箱和刀库。

本实用新型还可以采用如下技术措施

上述的可重构钻车铣复合生产系统，其特点是：所述滑座、立柱、主轴箱连接有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机。

上述的可重构钻车铣复合生产系统，其特点是：所述分度转台为静压导轨。

上述的可重构钻车铣复合生产系统，其特点是：所述床身与滑座通过4根导轨定位连接。

上述的可重构钻车铣复合生产系统，其特点是：所述转台基座和床身为变截面，变腔体，无结点铸造件。

上述的可重构钻车铣复合生产系统，其特点是：所述数控三维加工单元为两台，所述两台数控三维加工单元对称相向安装在转台两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：具有高速，高精度，多轴联动的特点，可实现两台或两台以上数控三维加工单元同时加工，提高了加工效率；复合了车、钻、镗、铣等功能，在加工环形零件时，可实现一次装卡完成多种工序的加工，减少了零件加工时的安装次数，减少了所用机床数量，减少了操作工人和占地面积，降低了生产成本，有效提高了机床的加工效率，增加了效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、床身，2、滑座，3、立柱，4、主轴箱，5、刀库，6、分度转台，7、转台基座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，本实用新型一种可重构的钻车铣复合机床，以两台数控三维加工单元为例，主要包括：转台基座7，分度转台6，数控三维加工单元两台，其中每台数控三维加工单元包括：床身1，滑座2，立柱3，主轴箱4。分度转台6位于转台基座7上面，通过转台分度装置进行分度，两台数控三维加工单元对称相向安装在转台两侧，均具有X、Y、Z三个坐标运动，滑座2位于床身1上面，立柱3位于滑座2上面，立柱3上装有主轴箱4和自动换刀刀库5，床身1与滑座2，滑座2与立柱3，立柱3与主轴箱4均采用大截面导轨定位。

滑座、立柱、主轴箱连接有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机。即直线轴采用伺服电机直接驱动技术，应用直联传动，提高传动刚性，提高传动速度和定位精度；丝杠预拉伸，提高机床热稳定性和抗震性，螺母预压，消除反向传动误差，从而提高机床驱动系统的刚度和定位精度。

考虑到部分环形零件上均布奇数数量的孔或槽，两个数控加工单元对称于转台中心放置时，采用三维坐标控制，可实现奇数数量和偶数数量孔或槽的同时加工，从而提高效率。

本实用新型两台数控三维加工单元均可自动换刀，可单人操作。相比于传统的机床，节省了占地面积，减少了零件安装次数，减少了安装误差和运输次数，降低了辅助加工时间，提高了加工精度和效率，减少了操作工人，降低了生产成本，增加产量，提高经济效益。

分度转台6采用静压导轨，可以任意分度，分度精度高，数控三维加工单元部分的床身1与滑座2连接，采用4根导轨定位，能解决钻大孔时带来震动问题和很高的动态刚度要求，同时还增加了Z向运动的刚性和稳定性；考虑要车削性能的复合，车削时产生的切削力很大，分度转台5不仅能实现分度，还设置了大功率的驱动电机，保证车削平稳可靠。