[实用新型]数控立式锯齿机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式机床，特别涉及一种数控立式锯齿机床。

背景技术

随着人类对能源需求的日益增大，过度使用传统矿物燃料不仅加速有限的资源枯竭，而且造成温室气体的排放，导致全球气候变暖。为此，各国政府鼓励和发展新型能源，例如水力发电、风力发电和太阳能发电。而今国内大力发展风力发电，风力发电中的偏航轴承、变浆轴承和增速机中的齿轮是其关键零件，而这些零件均带有齿。传统的齿轮加工机床(如滚齿机、插齿机和铣齿机)加工效率极低、成本高，而且加工噪音大。这样既没有效率，又费人力又耗能，而且噪音污染环境。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种加工效率高、消耗能源少、可减轻齿型加工应力变形的数控立式锯齿机床。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种数控立式锯齿机床，包括转台基座，所述转台基座上设置有工作台及其分度装置，所述工作台的一侧设置有一套锯齿机构I，所述锯齿机构I包括床身基座，所述床身基座上设置有可左右滑动的床身滑座，所述床身滑座上设置有可前后滑动的立柱，所述立柱接近所述工作台侧设置有可上下滑动的滑枕，所述滑枕上固接有带锯切割装置。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

上述的数控立式锯齿机床，其特点是：所述工作台的另一侧还设置有一套锯齿机构II，所述锯齿机构II与所述锯齿机构I结构相同。

上述的数控立式锯齿机床，其特点是：所述所述锯齿机构II与所述锯齿机构I对称地设置在所述工作台的两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1、与传统的齿轮加工机床相比，大大提高了加工效率。传统的齿轮加工是把加工余量慢慢切除形成齿槽。此方法对于大齿轮的加工有些力不从心，甚至十几天才加工完一个齿轮。而本机床则是把齿槽的余量锯去一个齿型块。再加上两锯齿机构同时加工，而且一次性可装夹几个齿轮，可一起进行加工，这样可大大提高加工效率。2、由于是锯削去除齿槽齿型块余量，相比与传统的齿轮加工机床，被锯削的切削量非常少，所以其加工时消耗的电能也少得多，故本机床有耗能少的优点。3、传统的齿轮加工机床(如插齿机、铣削机)加工时是处于硬碰硬的加工状态，不仅加工时发出噪音大，而且加工时所产生的应力非常大，使齿型发生应力变形。而锯齿加工是通过高速锯削切去齿槽中的齿型块，所以本机床可减轻齿型发生应力变形。总之，本实用新型相比较于传统的齿轮加工机床，具有加工效率高、耗能少、可减轻齿型加工应力变形的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、转台基座，2、工作台，3、床身基座，4、床身滑座，5、立柱，6、滑枕，40、分度装置，51、X轴，52、Y轴，53、Z轴，60、带锯切割装置。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，本实用新型一种数控立式锯齿机床，主要包括转台基座1、工作台2、床身基座3、床身滑座4、立柱5、滑枕6、带锯切割装置60和工作台分度装置40。工作台2位于转台基座1上面，通过安装在基座1上面的工作台分度装置40进行分度。此整套机构独立位于机床的中间，其两侧各独立设有一台锯齿机构I、锯齿机构II。锯齿机构II和锯齿机构I结构相同，主要为一床身基座3上有一床身滑座4左右滑动，床身滑座4上又有一立柱5前后滑动，而立柱5上又有一滑枕6上下滑动，滑枕6上装有一套带锯切割装置60。

本实用新型的工作原理：

事先调节好带锯的角度，使之与齿轮压力角相近或一致，然后将被加工齿轮用夹具装好在工作台2上进行分度，定位好要加工的位置。驱动Z轴53使滑枕6下滑，让带锯处于齿轮上下加工的高度范围内，然后启动带锯切割装置60使带锯处于高线速状态。最后通过驱动X轴51使床身滑座4左右进给和驱动Y轴52使立柱5前后进给来进行插补齿面斜线。工作台每分度一次，两侧的锯齿机构都是同时进行锯齿。一锯齿机构只锯每个齿的同一侧的斜面，而另一锯齿机构只锯每个齿的另一斜面。当两相邻的齿面都被锯削之后才能形成齿或齿槽。

上述带锯切割装置60为锯床的一个成熟结构，带锯的连续旋转运动是通过主轴电机的驱动和一套蜗轮蜗杆的传动，最终带动带锯的上下两个带轮的连续转动，进而实现带锯朝一个方向的连续旋转运动。两带轮内侧各有一个带锯导向装置，来保证带锯的角度与齿轮角度一致。被导向的中间带锯便是锯齿的部分。

上述齿轮加工为齿轮粗加工。本实施例用来加工内齿，外齿的加工原理同内齿，只是锯齿机构可更简单。本实施例仅仅是示意性的，并不是限制性的。本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。