[实用新型]多功能全自动双层地砖成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地砖成型机，特别涉及一种多功能全自动双层地砖成型机。

背景技术

目前，地砖成型机的结构由主成型机、定量供料器、上模、下模、滑台、取件机构等主要部分组成。传统成型机的工作过程为：

1、上滑台左行(如图1所示，下同)到位(供料位置)，定量器向下模加注材料。

2、上滑台右行到位，模框下降压在下模上，随后上压头带动上模下降挤压材料使其成型。

3、上压头和模框上升将成型件带起，脱离下模，随后上滑台左行，上压头及模框下降压住接料台上的托盘，接着模框上升使成型件脱模落在托盘上，上压头、模框上升回位。

4、待上滑台回到右位时取件架取下托盘。

传统地砖成型机生产的地砖品种单一、成本高。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够生产多个品种、低成本地砖的多功能全自动双层地砖成型机。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种多功能全自动双层地砖成型机，包括主成型机，主成型机包括主机座和主机架，主机架上固接有主油缸，主油缸下连接有主压头，主压头下固接有上模和主模框油缸，主模框油缸下固接有主模框，主模框下、机座上安装有上滑台，上滑台上固装有下模和接料架，与接料架适配的取料架安装在主机架的右侧，在主机架的左侧上方固接有预压机；在预压机的下面、在主机座上安装有可直线往复移动的基料定量供料器和面料定量供料器，面料定量供料器的下部安装有气缸驱动的形状与下模内腔匹配的压框；所述下模的外围通过弹性部件连接有模框。

所述预压机包括机架，机架上固装有油缸，油缸上固接有预压机压板，预压机压板上对称地固接有导柱，导柱可滑动地安装在固接在机架上的导套内。

所述基料定量供料器和面料定量供料器呈大致垂直布置。

所述弹性部件为螺旋压缩弹簧。

本实用新型有益效果是：在主成型机的一侧设置两个定量供料器，可二次供料；下模带有可以弹起和压下的模框，用以防止材料外流且不影响预压和主模框动作；安装在主压机左上侧的预压机可将基料压平实，防止面、基料混料；面料定量供料器上的气缸带动压框将被在弹簧作用下由模框带起的基料成型块压下，使其紧贴下模；本实用新型运行动作准确，结构简单，全自动地实现了无混料的两次布料，能够生产各种精品地砖，生产效率高，工作可靠，从而降低了精品地砖的生产成本，还可以一机多用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型的预压机结构示意图；

图5是本实用新型的下模及模框的连接结构示意图。

图中：1、主机架；2、预压机；2-1、机架；2-2、油缸；2-3、导柱；2-4、预压机压板；3、主压头；4、上模；5、主模框；6、取料架；7、接料架；8、上滑台；9-1、下模；9-2、模框；9-3、弹簧；10、基料定量供料器；11、面料定量供料器；11-1、压框；12、主机座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1~图5所示，本实用新型一种多功能全自动双层地砖成型机，包括主成型机，主成型机包括主机座12和主机架1，主机架1上固接有主油缸，主油缸下连接有主压头3，主压头3下固接有上模4和主模框油缸，主模框油缸下固接有主模框5，主模框5下、机座12上安装有上滑台8，上滑台8上固装有下模9-1和接料架7，与接料架7适配的取料架6安装在主机架1的右侧，在主机架1的左侧上方固接有预压机2；在预压机2的下面、在主机座12上安装有由油缸带动可直线往复移动的基料定量供料器10和面料定量供料器11，面料定量供料器11的下部安装有气缸驱动的形状与下模9-1内腔匹配的压框11-1；下模9-1的外围通过弹性部件连接有模框9-2。

所述预压机包括机架2-1，机架2-1上固装有油缸2-2，油缸2-2上固接有预压机压板2-4，预压机压板2-4上对称地固接有导柱2-3，导柱2-3可滑动地安装在固接在机架上的导套内。

所述基料定量供料器和面料定量供料器呈大致垂直布置。既可将基料定量供料器布置在预压机的大致左下方，面料定量供料器布置在预压机的大致前方，也可将两者换位布置，也可将面料定量供料器布置在预压机的大致后方，只要它们能够在完成供料后，不影响预压机的工作即可。