[实用新型]径向柱塞泵的新型连杆

说明书

技术领域

本实用新型属于液压传动的动力元件，特别涉及一种径向柱塞泵的新型连杆。

背景技术

目前，国内外高压大流量液压系统使用的液压泵绝大多数为轴向柱塞泵，其寿命短、体积大、噪音大、渗漏大、易损坏。同时轴向泵使用的连杆，结构为摆头形式。工作时，因斜盘配流盘摆动较大、连杆摆头较为频繁，易磨损易损坏。而径向柱塞泵又因配流轴易烧损抱轴；定子与滑靴的易烧损成为世界性难题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种径向柱塞泵的新型连杆，采用弧形盘面有储油环形槽储油，改善定子与滑靴的润滑条件，耐磨性高。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种径向柱塞泵的新型连杆，包括泵盖1、泵体2、阀体3、阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、7、大小滑块8、9、连杆10、定子11、转子12、传动轴13、配流轴14、联轴节15和回程环16，所述的连杆10的一端为球形体，其与柱塞内孔底部的球形相吻合，连杆的中心开有节流通孔17，连杆的另一端为弧形滑靴，弧形盘面有储油环形槽18，两面带有弧形槽19，两个弧形槽分别卡在两个回程环上。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于实用新型结构上采用弧形盘面有储油环形槽储油，高速运转时产生油膜，同时弧形表面上特殊处理，改善了定子与滑靴的润滑条件，提高耐磨性。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1的左向剖视结构示意图；

图3为本实用新型的半剖结构示意图；

图4为本实用新型的左向剖视结构示意图；

其中：1、泵盖  2、泵体  3、阀体  4、阀芯  5、柱塞  6、大控制柱塞  7、小控制柱塞  8、大滑块、9、小滑块  10、连杆11、定子  12、转子  13、传动轴  14、配流轴、15、联轴节  16、回程环  17、节流通孔  18、环形槽  19、弧形槽

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～4所示的一种径向柱塞泵的新型连杆，包括泵盖1、泵体2、阀体3、阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、7、大小滑块8、9、连杆10、定子11、转子12、传动轴13、配流轴14、联轴节15和回程环16；泵盖1与泵体2用螺钉20连接，阀芯4装入阀体3的中心孔中，大小控制柱塞6、7分别装在泵体2的大小柱塞孔中且与大小滑块8、9球面相接，大小滑块8、9的另一弧面与定子相接，柱塞5与连杆10相连装入转子12的柱塞孔中，连杆10外弧面与定子11形成摩擦副，内弧面与回程环16形成摩擦副，转子12装在配流轴14上，在传动轴13、联轴节15带动下高速旋转，利用偏心产生高压。所述的连杆10的一端为球形体，其与柱塞内孔底部的球形相吻合，连杆的中心开有节流通孔17，连杆的另一端为弧形滑靴，弧形盘面有储油环形槽18，两面带有弧形槽19，两个弧形槽分别卡在两个回程环上。

工作原理：

工作时，为了改善定子与连杆滑靴的润滑条件，提高耐磨性，在转子旋转时，连杆在转子转动带动下，靠回程环拉动连杆，连杆球头部位与柱塞通过卡簧拉动柱塞以及在定子内表面与连杆的弧形盘面储油产生油膜润滑，同时弧形表面上特殊处理，在对它的反作用力的推动下，实现柱塞在柱塞孔中的径向往复运动。