[实用新型]液丸初分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液丸分离装置，尤其是适用于滴丸生产线上 的液丸初分离装置，属于制药机械技术领域。

背景技术

滴丸剂是指固体或液体药物与基质加热熔化混匀后，滴入不相混 溶的冷凝液中，药滴收缩冷凝而制成的制剂。为了区别于用滴制法生 产的胶丸，业内习惯上称其为实心滴丸。随着滴丸这种剂型越来越多 的在各种药物中的应用，对其加工设备和加工工艺的要求也逐渐提高。 众所周知，滴丸的加工过程就是使药液滴入冷凝液中迅速冷却，表面 张力作用使液滴收缩并冷凝成固态而获得滴丸。因此，成形的滴丸初 期是和冷凝液混合在一起的，想得到最终纯净的滴丸成品，且不会因 加工过程中的问题而影响滴丸的药效，就必须要对液丸进行彻底的分 离。

现有的分离方法一般是采用在混合容器中设置筛网的方式，将滴 丸经筛网筛分出来并将剩余的冷凝液排放出去以实现对两者的分离。 在现有液丸分离装置中，由于滴丸的粒度很小，因此筛网网格的间隙 相应也比较小。且在实际使用过程中，很容易出现滴丸粘着在筛网上 并造成筛网堵塞的问题，需要经常对筛网进行清洗，同时液丸的分离 效果也不太理想，存在工作效率低、废品率高等等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提 供一种液丸初分离装置，其结构简单操作方便却能有效对液丸进行初 分离，在收集混合液的同时，可以实现对混合液进行初步的过滤，提 高冷凝液中滴丸的含量，减轻下一步液丸精分离的工作负担，提高工 作效率。

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提 供一种液丸初分离装置，该装置中的筛网框架和横梁、竖梁上设有吹 气口，有效防止了筛网的堵塞，无需对筛网进行频繁清洗，从而降低 了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的。

提供一种液丸初分离装置，包括液槽和设置在液槽中的筛网，液 槽上设有进料管，筛网将液槽分割成溢流腔体和收集腔体两部分，该 两部分腔体上分别设有出液口和出料口，所述的筛网与水平面呈一倾 斜角度设置，使液槽中经过初分离的液丸混合物位于筛网一侧的收集 腔体中；冷凝液位于筛网另一侧的溢流腔体中，并分别经出料口、出 液口排出。所述的倾斜角度可以为30°-90°，优选为55°-75°。

所述的筛网包括一框架，该框架内部固定相交的横梁、竖梁形成 网格，每个网格内部还设有网孔，网孔间隙在不大于滴丸粒度情况下 尽量大，以增强过滤效率，通常网孔间隙为2mm。框架的一侧设有进 气孔，框架、横梁和竖梁均为中空结构，形成气流通道，横梁上均匀 设置吹气口。吹气口的开设方向与筛网所在平面的夹角为10°-20°， 优选为10°-15°。为了保障液丸分离效果，吹气口可以为一个以上。 进气孔为两个，分别设置在框架一侧边缘的两端。

为了便于冷凝液的排出，所述的出液口开设在溢流腔体的内壁上， 自液槽底面向上的1/2～4/5高处。根据冷凝液的容量多少，出液口的口 径为φ50～φ80mm。

所述的进料管和收集腔体之间还设有缓冲腔体。缓冲腔体的底部 为倾斜内壁，沿物料的流入方向向下倾斜。所述的进料管位于缓冲腔 体端面的侧壁上，进料管的管路穿过侧壁面，开口于缓冲腔体的上部。 进料管和缓冲腔体之间设有流量控制装置，该装置包括控制阀体和阀 芯，所述的控制阀体和阀芯位于进料管的出口部位，阀芯在阀体内部， 通过旋转阀芯上下调整其位置，从而实现调整开口大小的目的，进而 起到流量调节的作用。

本实用新型所提供的液丸初分离装置，结构简单操作方便却能有 效对液丸进行初分离，在收集混合液的同时，可以实现对混合液进行 初步的过滤，提高冷凝液中滴丸的含量，减轻下一步液丸精分离的工 作负担，提高工作效率。该液丸初分离装置中的筛网框架和横梁、竖 梁上设有吹气口，有效防止了筛网的堵塞，无需对筛网进行频繁清洗， 降低劳动强度。

下面结合具体的实施例和附图对本实用新型的技术方案进行详细 地说明。

说明书附图

图1为本实用新型液丸初分离装置的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型筛网结构示意图；

图4为本实用新型筛网上吹气口气流方向示意图。

具体实施方式