[实用新型]滴盘、滴制蓄料器单元、冷凝单元及其组成的装置单元和系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及滴盘、滴制蓄料器单元、冷凝单元及其组成的装 置单元和系统，尤其是一种适用于滴丸生产线的滴盘、滴制蓄料器单 元、冷凝单元及其组成的装置单元和系统，属于制药机械技术领域。

背景技术

滴丸作为一种在我国发展比较快的药品剂型，近几年来，品种迅 速增加，技术扩散到各种药品的制备中。随着中药生产工艺的提高， 大量中成药物采用了滴丸剂型，如速效救心丸与复方丹参滴丸等。由 于剂型先进、疗效确切，滴丸已成为中药剂型现代化中的最普遍应用 的一种。

由于滴丸生产的基本原理是利用固体分散法，将一些难溶性液体 药物或挥发油与水溶性固体基质加热熔融形成溶液、混悬液或乳浊液 后，趁热滴在另外一种互不相溶的溶剂中，再迅速冷却，表面张力作 用使液滴收缩并冷凝成固态而形成滴丸。因此，从上述的生产基本原 理来看，在滴丸的生产设备中，滴制部分和冷凝部分是设备中最关键 的环节，直接影响滴丸的生产效率和产品质量。现有的滴丸生产设备 多为单机设备，生产效率低且滴丸质量不佳。设备的每个工作部分自 身存在各种缺陷，各个工作部分之间的衔接也存在很多问题。

目前，很多实心滴丸生产制药厂，有的仍然采用比较原始的制作 方式，设备简陋，功能单一；有的设备结构复杂，但仍为单滴制系统， 产能有限，无法满足大规模生产的需求。滴制蓄料器也可以称为滴锅、 滴盘、滴桶、滴罐等。现有技术的滴制蓄料器没有搅拌装置；滴嘴采 用一般的同心圆式排列，不能有效的利用底部面积；滴嘴从上部向下 安装，安装困难。

具体来说，在现有的滴制设备中，作为主要元件的滴头在滴盘上 的设置方式是沿滴盘的圆周以三圈同心圆的方式均布布置共70个滴 头，这种布局不能充分利用滴盘的平面面积，在外圆上布置的滴头还 容易形成滴丸挂壁的现象，造成药膏浪费或滴丸粘连，这种现象已经 严重困扰到生产的正常进行，废品率很高，严重影响滴丸质量。实际 生产中所采取的措施是将外圆上的滴头堵死，这在很大程度上造成了 生产率的下降，因此而造成的损失估计在4％左右。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题之一在于，针对现有技术的不足， 提供一种滴盘，该滴盘上的安装孔设置合理，在最大限度利用滴盘面 积的前提下，加大滴头间距，提高滴头的实际利用率和产品质量。

本实用新型所要解决的技术问题之二在于，针对现有技术的不足， 提供一种带有上述滴盘的滴制蓄料器单元，实现了对送料的自动控制， 在叶片的压力作用下，保证待滴物料均匀平稳滴制。

本实用新型所要解决的技术问题之三在于，针对现有技术的不足， 提供一种冷凝单元，冷凝液入口的切向设置，使冷凝液在本体内形成 漩流，有利于滴丸的冷却和残次滴丸的分离。

本实用新型所要解决的技术问题之四在于，针对现有技术的不足， 提供一种由上述滴制蓄料器单元和冷凝单元组成的滴制冷凝装置单 元，该冷凝单元与滴制蓄料器单元对应设置，保证滴丸匀速落入冷凝 液漩流，结构合理，生产效率高，滴丸产品质量稳定。

本实用新型所要解决的技术问题之五在于，针对现有技术的不足， 提供一种由多个上述的滴制冷凝装置单元连接而成的滴制冷凝系统， 该系统尤其适用于滴丸生产线，同时又可以实现单个滴制冷凝装置单 元的独立控制，生产效率高，能够满足工业化大生产的需要。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的。

本实用新型提供一种滴盘，包括滴盘本体，本体上开设有多个安 装孔，在安装孔内安装有滴头，所述的安装孔均匀设置在滴盘上，多 个安装孔集中设置在滴盘的中部，设置区域形成环状多边形。

根据滴制产量的不同需求，安装孔的设置方式需要做相应的调整。 所述的安装孔设置在沿滴盘半径自圆周向圆心长度方向的1/3-3/4处所 形成的环状范围内。任意相邻的三个所述滴头构成的三角形的相邻两 边的长度之比为1/2-3/2，优选为1。

具体来说，所述的安装孔在滴盘上的设置轨迹为与滴盘中心同心 的内、中、外侧三个正六边形，相邻的两个正六边形间距相等；每个 正六边形的边长上设置的安装孔数量相同，顶角上的安装孔为相邻两 边共用；最外侧正六边形的六个顶角上无安装孔；滴盘上设置的任意 相邻的三个安装孔构成等边三角形。所述的内侧正六边形的一条边长 上设置4个安装孔。