[实用新型]泡罩残片剥离器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种手动工具，特别是一种用于剥离泡罩残片的手动工具。

背景技术：

铝塑泡罩包装是一种常见的包装形式，广泛应用于食品、保健品、药品等有一定洁净级别产品的生产中，然而由于工艺、原料、设备等方面的问题，实际生产中往往会产生一定数量的不合格品，在实际生产中，往往需要由工人手工将装有不合格产品的铝塑板上的泡罩拆开，将其中包装的产品取出，十分费时费工。

发明内容：

为提高泡罩包装的拆开效率，本发明提供一种泡罩残片剥离器，由上模1、下模2和将上、下模连接的连接部件3构成，所述连接部件3将上模1和下模2的一边连接在一起并能够自由开合，所述的上模1中装有顶出部件4，所述下模2上装有与顶出部件4相对应的定位部5，所述下模2上与上模1中顶出部件相对应的位置有下料槽6，残片从泡罩中被顶出部件4顶出后经下料槽6得以回收。

所述连接部件3优选采用但不仅限于合页。

所述顶出部件4和定位部5可以按照所分离铝塑泡罩规格的不同设置成不同的规格，顶出部件4可以按照铝塑泡罩的数量与排列而设置成相应的数量与排列形式。优选所述的下模2中的下料槽6与铝塑泡罩中成排泡罩位置相对应成横向或纵向排列，或者将下料槽6按照铝塑泡罩中泡罩的位置对应加工成孔状形式。所述下模2中的下料槽6优选采用镂空下模2模体的形式，也可以加工成有一定坡度的滑道形式，所述下料槽6的下开口可以在下模2的底面或侧面。

所述定位部5可以是与下模2模体固定在一起的定位板，也可以是在下模2模体上加工出来的定位槽。

所述的泡罩残片剥离器优选固定在工作面7上。

所述工作面7上优选设置开口与下模2中下料槽6相对应，工作面7下平行设置底板8并与工作面7连接，工作面7与底板8相距一定距离。

所述工作面7与底板8可以采用公知的用固体材料的联接方式。所述工作面7与底板8优选采用可调节支架9相连接。所述可调节支架9可以采用一端或两端有螺纹的圆柱体支架，一端或两端插入底板8或工作面7中通孔中并用双螺母固定的形式，当只有一端插入底板8或工作面7中通孔中并用双螺母固定时，另一端优选插入底板8或工作面7中的封闭孔中，所述封闭孔还可以是阴螺纹孔并与支架9一端的螺纹相配合。

优选在所述的底板8与工作面7之间设置接料容器10。

所述的底板8上优选安装滑道11，并将接料容器10置于滑道11上便于将接料容器10中回收的物料取出。

所述的上模1上优选安装一个工作手柄12，顶出部件4按照不同种类的铝塑泡罩包装可以有不同的排列方式并可以更换。

优选所述顶出部件4伸出上模1的长度可以相同或不同，并且可以调节，优选采用将顶出部件4旋入上模1中的阴螺纹孔中，并用螺母固定的方法以固定顶出部件4，并可以调节顶出部件4伸出上模1的长度。

所述顶出部件4中伸向下模2的一头可以是尖头，也可以是圆头。

使用本发明提供的泡罩残片剥离器可充分提高取出泡罩内产品的工作效率，极大的降低工人的操作强度，有效解决了人工拆除泡罩内产品的费时费力而且容易有遗漏的问题。

附图说明

图1为实施例1泡罩残片剥离器的主视图

图2为实施例1泡罩残片剥离器的左视图

图3为实施例1泡罩残片剥离器的右视图

图4为实施例1泡罩残片剥离器下模2的局部放大图

具体实施方式：

具体实施方式中所述的为本发明的可选实施方案的一种，不能理解为对本发明实施方式的限制，本发明所述任何其他任何可选的技术方案均在本发明保护范围之内。

实施例1

图1为本实施例泡罩残片剥离器的主视图，图2为本实施例泡罩残片剥离器的左视图，图3为本实施例泡罩残片剥离器的右视图

该泡罩残片剥离器由上模1、下模2、工作面7、底板8、接料盒10构成，所述的上模1上装有手柄12，和顶出部件4，顶出部件4用螺丝固定于上模1的通孔上，并可根据生产需要调节露出上模1的长度，顶出部件4的排列可根据所分离泡罩残片的泡罩位置分布设置，并可根据不同的泡罩分布制作不同的上模。在本实施例的上模1中，顶出部件4采用了3×4的布置方式.，顶出部件4旋入上模1中的阴螺纹孔中，并用螺母固定的方法以固定顶出部件4，并可以调节顶出部件4伸出上模1的长度。