[实用新型]凹凸布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于环保除尘设备领域，尤其是一种凹凸布袋除尘器。

背景技术

目前的除尘系统一般由布袋除尘器、气力输送系统、灰库、空压机动力系统及控制系统构成，通过布袋除尘器、气力输送系统和灰库来完成除尘、输灰和储灰三个步骤。现有的这种除尘系统虽然可以满足环保排放要求，但是其在使用中存在以下不足：1.布袋除尘器体积庞大，需要单独安装，因此增加了占地面积；2.气力输送系统和布袋除尘器清灰系统经常出现故障，造成设备后期维护费用高，除尘系统的运行可靠性低；3.除尘系统的设备初期投资费用、运行成本以及后期维护费用均比较高，增加了企业的成本支出且设备使用过程中的能源浪费也较多。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、占地面积小、运行安全可靠、可节约能源、降低运行成本的凹凸布袋除尘器。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种凹凸布袋除尘器，由布袋除尘器主体、灰库和安装架构成，灰库固装在安装架上，其特征在于：锅炉烟道固装在灰库的上端，锅炉烟道与灰库内部相连通，布袋除尘器主体安装在灰库的顶端，布袋除尘器主体的进气端与灰库内部相连通，布袋除尘器主体内均布安装凹凸式折叠布袋，布袋除尘器主体的出气端固装一出风管。

而且，所述的布袋除尘器主体内所均布安装的凹凸式折叠布袋为径向均布排列。

而且，所述的灰库下端依次安装手动插板门、星形给料机和汽车散装机。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本布袋除尘器主体内部所均布安装的除尘布袋为径向折叠式封闭圆筒结构的凹凸式布袋，因此可以有效增大除尘布袋的过滤面积。在过滤面积不变的情况下，可以通过减少除尘布袋的数量，来减小布袋除尘器主体的外形尺寸，使其可以直接安装在灰库的上方，因而减小凹凸布袋除尘器的占地面积。

2.本布袋除尘器主体可以直接安装在灰库的上方，因此省略了气力输送系统，减少了系统运行中的故障点，提高了系统运行的安全可靠性，降低了系统的维护费用。此外还可以使一次投资节省64％，并大量节省用电。

3.本布袋除尘器主体安装在灰库顶端，解决了由于除尘器体积庞大只能单独安装的难题，将除尘器下部的空间充分利用，使其可以在灰库下直接装车。

4.锅炉产生的烟气首先进入灰库，此时的灰库相当于一个重力除尘器和离心除尘器。烟气经过灰库的过滤后再进入布袋除尘器主体，因此可以极大地减小布袋除尘器本体的进口浓度，增大每次清灰的间隔，延长凹凸式折叠布袋的使用寿命。

5.由于烟气需要经过重力除尘、离心除尘和布袋除尘多重过滤，因此使用本凹凸布袋除尘器除尘效率高，除尘效果好。

6.本实用新型设计合理、占地面积小、除尘效果好、除尘效率高、运行安全可靠，使用本凹凸布袋除尘器可以极大地节约能源、降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图(局部剖视)；

图2是图1的右视剖视图(省略灰库)；

图3是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种凹凸布袋除尘器，由布袋除尘器主体2、灰库10和安装架6构成，灰库固装在安装架上。灰库的下端依次安装手动插板门9、星形给料机8和汽车散装机7。本实用新型的创新点在于：布袋除尘器主体安装在灰库的顶端且其进气端与灰库内部相连通，布袋除尘器主体内部径向均布排列安装多个凹凸式折叠布袋11。该凹凸式折叠布袋为径向折叠式封闭圆筒结构，其折叠处均套装有钢丝骨架，且折叠处可以是尖角锯齿形，也可以是周边凹凸形。由于凹凸式折叠布袋与布袋除尘器主体之间的连接结构为现有技术，因此不再进行赘述。凹凸式折叠布袋上部安装有喷吹阀3。

锅炉烟道1固装在灰库的上端，锅炉烟道与灰库内部相连通，布袋除尘器主体的出气端固装一出风管4，本凹凸布袋除尘器工作时需要在出风管处连接一引风机5。

本实用新型的工作原理为：

1.烟气由锅炉烟道进入灰库。如进气速度4m/s，锅炉烟道直径φ2m，灰库直径φ8m时，灰库内的气流速为0.25m/s。此时灰库相当于一个重力除尘器，可以先除掉50％的粗灰；

2.除掉了粗灰的烟气转向180度即可再甩掉10％左右的灰，相当于离心除尘器，转向后的烟气进入布袋除尘器主体内部，降低布袋除尘器的负荷60％左右；

3.烟气经过凹凸式折叠布袋过滤后，由出风管排出。凹凸式折叠布袋上部所安装的喷吹阀定期对布袋进行喷吹清灰，使吸附在布袋表面的灰尘落入灰库的下部。