[实用新型]用于锂离子电池的周边焊焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锂离子电池的焊接装置，特别涉及一种用于锂离子电池(钢壳和铝壳)的周边焊焊接装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，尤其是动力电池是目前各大电池厂家发展的主要方向。现有动力电池发展的一大技术问题就是其安全性问题，因而周边焊焊接工序非常重要。周边焊的原理是利用激光的高能量、高稳定性、直线性等特征，将所要焊接的材料瞬间熔化，让他们重新结合冷却，以达到将电池壳和电池盖密封的目的。现有工装存在以下缺点：

1、动力电池的正负极柱与电池盖是绝缘的，所以就会有一些绝缘的塑料或者其他树脂等材料裸露在电池壳外面，这些材质的熔点非常低，由于他们与激光所经过的路线是垂直的，当夹具位置出现波动时，这些材质就会被激光熔化，从而发生短路，会直接造成废品率的增加；

2、夹具在换型的时候不方便，需要增加一些垫块来解决由于气缸行程不足所带来的弊端，这样既费时又费力；

3、我们都知道，激光的焦距是非常敏感的，当电池不平的时候，会对焊接效果产生较大影响；焊接过程中会产生一些焊渣，当这些焊渣粘附在底板上后，就会使电池左右两边发生倾斜，直接导致焦距发生变化，造成电池焊接出现弱焊、强悍、焊漏、沙眼等问题；

4、焊接工装没有相应的定位装置，调节工装的时候会浪费大量时间。

5、根据激光原理，铝合金对1.06微米波长的激光反射率为80％，垂直反射会在焊接位置上方形成等离子体，减弱激光有效能量，使焊接不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种操作方便、性能可靠的用于锂离子动力电池的周边焊焊接装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：包括基板、底板、左挡板、右挡板、顶部压块、侧位压块和气缸；所述基板设置于竖直平面内，基板的截面为直角楔形；基板上固定左挡板和右挡板；所述顶部压块两端固定于左挡板和右挡板顶端内侧，侧位压块固定于右挡板顶端外侧，所述顶部压块和侧位压块分别设置嵌入极柱和绝缘体的凹槽；所述底板两端固定于左挡板和右挡板底端内侧，底板一侧沿长度方向设置长型槽，底板另一侧沿宽度方向设置U型槽；气缸通过长型槽与底板固定。

本实用新型所述气缸与手动方向控制阀相连接。基板的直角楔形截面其斜边与竖直边夹角为5度。基板底端固定有挡块，挡块位于侧位压块下方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、焊接装置整体倾斜5度角，即电池平面与水平面的夹角为5度，顶部压块、侧位压块将极柱以及绝缘物质全部包裹起来，且材料采用的是对激光反射率极高的铜，这样就有效地避免了极柱与电池盖之间绝缘物质被激光烧伤的问题。

2、通过倾斜角度，改变了激光反射的角度，减少了焊点上方形成的等离子体对激光能量的影响，使焊接能量稳定。

3、改变了气缸的固定方式，在底板上设置了一个长型槽，这样气缸整体就可以左右移动，当焊接矮电池的时候，只需将气缸整体右移，就可以解决气缸行程不足的问题；反之，焊接高电池的时候，只需将气缸左移即可。所以在生产换型时无需增加垫块，只需调整气缸的固定位置，就可以满足生产需求，提高了换型调整的效率。

4、将底板进行了改进，在底板沿宽度方向(焊接位置的下方)加工了一个U型槽，使焊接时产生的焊渣等直接掉落在改进后的槽中，不会因为焊渣颗粒等引起电池厚度变化，有效避免了激光焦距的变化；

附图说明

图1是本实用新型结构装配体正视图；

图2是本实用新型结构装配体右视图；

图3是本实用新型结构装配体俯视图；

图4是本实用新型顶部压块的结构立体图；

图5是本实用新型侧位压块的结构立体图；

图6是本实用新型底板的结构立体图。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、详述如下：