[实用新型]一种过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是涉及一种精细过滤机。

背景技术

长期以来，在污水处理中，使用粗格栅(间隙20mm)、细格栅(间隙3～5mm)和沉砂池(除去粒径≥0.2mm的砂粒)分离污水中的固体物质，工艺流程长，投资大；在废水深度回用中，目前使用絮凝和纤维过滤进行处理，存在设施庞大和出水水质不稳定等问题。近20年来，膜技术在水处理中的应用发展迅速，微滤(孔径0.1～0.4μm)、超滤(孔径0.01～0.1μm)、纳滤(孔径0.001～0.01μm)和反渗透膜滤(孔径≤0.001μm)技术在饮用水、瓶装水、高纯水生产及中水回用中大量应用，大大提高了处理水的水质和水质稳定性。但膜法应用遇到投资大和运行成本高及使用寿命短等问题制约，使推广应用受到了一定限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设备结构简单，运行成本低，且水处理效果大大提高的过滤机。

本实用新型采用的技术方案是：一种过滤机，包括圆筒形水槽、用于将污水排入圆筒形水槽内的进水布水管、位于圆筒形水槽下部的排污管，还包括一个位于圆筒形水槽内部的管式滤网组件，所述管式滤网组件包括支撑骨架、沿管式滤网组件的轴线方向设置的固定在支撑骨架两端的一组过滤膜管、管式滤网组件的一端与圆筒形水槽通过转轴一连接、还包括位于过滤膜管一端的集水槽、过滤膜管与集水槽为水密封连接、集水槽的一端通过空心转轴二与圆筒形水槽连接且与圆筒形水槽的外部连通。

所述圆筒形水槽和管式滤网组件的轴线方向为水平方向，进水布水管位于圆筒形水槽的上方或一侧。卧式机水压损失较小，适用于制造大型化的设备。

所述圆筒形水槽和管式滤网组件的轴线方向为竖直方向，进水布水管位于圆筒形水槽的一侧。立式机结构较简单，主要用于处理水量比较小的场合。

所述进水布水管的进口方向为径向，即进口方向偏离管式滤网组件的中心轴线。切向进水布水在过滤机中产生旋流，可有效冲刷过滤膜管表面沉积的污染物。

还包括一个为转轴一和空心转轴二提供旋转动力的驱动电机。管式滤网组件的转动是防止滤膜表面污染，保持过滤膜管表面水通量不衰减的有效措施；由于过滤膜管表面具有一定线速度，离心力和水力的作用，既有利于过滤膜管表面的冲刷，也有利于固体颗粒的沉降。

本过滤机可广泛用于废水处理以及其他需要精细过滤的场合。

从本实用新型的结构特征可以看出，本实用新型的优点在于：本实用新型的过滤机采用多过滤膜管集束结构，增大了过滤面积；采用旋转方式以防止滤网的污染和堵塞，保证机器长期稳定可靠的运行；本实用新型可根据用户情况选择使用卧式和立式两种结构；本实用新型与现有技术相比，结构简单，减少了工程投资和能耗，提高了水处理的效果，大幅度降低了废水处理的成本。

附图说明

图1为本实用新型的卧式结构示意图

图2为本实用新型的立式结构示意图

其中附图标记  1是圆筒形水槽  2是进水布水管  3是排污管4是管式滤网组件  5是支撑骨架  6是过滤膜管7是转轴一  8是空心转轴二  9是集水槽10是驱动电机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

优选实施例

如图1和图2所示的一种过滤机，包括圆筒形水槽1、用于将污水排入圆筒形水槽1内的进水布水管2、位于圆筒形水槽1下部的排污管3，还包括一个位于圆筒形水槽1内部的管式滤网组件4，所述管式滤网组件4包括支撑骨架5、沿管式滤网组件4的轴线方向设置的固定在支撑骨架5两端的一组过滤膜管6、管式滤网组件4的一端与圆筒形水槽1通过转轴一7连接、还包括位于过滤膜管6一端的集水槽9、过滤膜管6与集水槽9为水密封连接、集水槽9的一端通过空心转轴二8与圆筒形水槽1连接且与圆筒形水槽1的外部连通。

所述圆筒形水槽1和管式滤网组件4的轴线方向为水平方向，进水布水管2位于圆筒形水槽1的上方或一侧。

所述圆筒形水槽1和管式滤网组件4的轴线方向为竖直方向，进水布水管2位于圆筒形水槽1的一侧。

所述进水布水管2的进口方向为径向，即进口方向偏离管式滤网组件4的中心轴线。

还包括一个为转轴一7和空心转轴二8提供旋转动力的驱动电机10。