[实用新型]分齿方牙螺纹拉削丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹刀具，特别是一种分齿方牙螺纹拉削丝锥。

背景技术

通常生产中采用的是传统的整体方牙螺纹拉削丝锥，其刀齿形状几乎都是矩形，每一个螺纹槽自始自终也都由矩形齿来完成，这样在加工中由于工件和切削齿刃部全部接触，使得切削表面加大，切削阻力增大，刀具散热条件不好，刀具磨损加快，导致切削表面质量差，切削效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分齿方牙螺纹拉削丝锥，以提高螺纹牙形表面质量，提高生产效率和耐用度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：分齿方牙螺纹拉削丝锥，其特征在于：它采用三段齿形完全不同但又相互关联的切削部分A、切削部分B和切削部分C构成，其中，切削部分A的齿纹为三角形，切削部分B的齿纹为梯形，切削部分C的齿纹为矩形，A、B、C三段切削部分前端均呈锥度形且设有环形消气槽，A、B、C三段切削部分刀齿螺距相同且一致贯通，容屑槽为直槽或螺旋槽。

本实用新型所述的分齿方牙螺纹拉削丝锥设计切削步骤分粗加工、半精加工和精加工三部分完成。

第一部分刀齿是粗加工，三角形的刀齿切除工件螺纹槽形的大部分余量，并加工出工件螺纹牙形顶端两侧倒角部分。根据需要，这个倒角也可以设计成圆弧过渡。

第二部分半精加工梯形刀齿进一步去除螺纹槽形周边余量，使方牙螺纹的牙形大致成形，根据工件材料的特性留适当精加工余量。

第三部分精加工的矩形齿加工出方牙螺纹的完整齿形。

本实用新型所述的分齿方牙螺纹拉削丝锥的各个切削部分前端的锥度外形和环形消气槽，加大了容屑空间，使排屑顺畅，铁屑不易挤伤和挂花已加工好的螺纹表面，切削液也能顺利流入，充分起到润滑和冷却作用，从而提高了工件表面的加工质量。

本实用新型所述的分齿方牙螺纹拉削丝锥的切削齿的外形由三角形，梯形，矩形组成，完成对方牙螺纹的分齿、分段、分形切削，加工起来切削阻力减小，切削轻快，切削速度提高，加上工件散热和排屑好，刀具的耐用度得到提高，刀具使用寿命延长。生产成本降低，生产效率得到提高。

本实用新型的有益效果是：由于采用分齿、分段、分形切削，刀体长度较同类传统拉削螺纹丝锥要短，刀具生产成本相应降低，加工工件的行程缩短，单件工时降低，生产效率得到有效提高。

附图说明

图1分齿方牙螺纹拉削丝锥的结构示意图

图2分齿方牙螺纹拉削丝锥的切削齿形状示意图

图2-A三角形齿纹

图2-B梯形齿纹

图2-C矩形齿纹

图中，A-切削部分A，B-切削部分B，C-切削部分C。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案：如图1和图2，分齿方牙螺纹拉削丝锥，它采用三段齿形完全不同但又相互关联的切削部分A、切削部分B和切削部分C构成，其中，切削部分A的齿纹为三角形，切削部分B的齿纹为梯形，切削部分C的齿纹为矩形，A、B、C三段切削部分前端均呈锥度形且设有环形消气槽1，A、B、C三段切削部分刀齿螺距相同且一致贯通，容屑槽2为直槽或螺旋槽。