[实用新型]一种燃气发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽化装置，也涉及燃气制造设备和有机废弃物处理领域，特别是涉及以畜禽粪便等有机废弃物为原料的燃气发生装置。

技术背景

现在广大农村地区有机废弃物产量非常大，其中包括秸秆、禽畜粪便等等，对它们的处理方式一般是就地焚烧、用水冲进河道或者作为肥料使用等简单方法，上世纪九十年代，在国家号召综合处理和利用农作物秸秆的政策指导下，国内出现了一些以农作物秸秆为主要原料的秸秆汽化装置，也产生了一些专利技术，但是多年的实践证明，这类技术存在很多重大缺陷，比如，处理的原料单一，操作难度大，使用寿命比较短，并且要经常维护，从而降低了使用效率等，而且，多数此类技术仅仅适用于农作物秸秆，而农作物秸秆本身热值很低，加之，容易受潮，而且其比重轻、体积大，不便保存和晾晒，花功夫处理得不偿失，而水分又是影响装置运行的一个重要障碍。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺点和不足，提供一种经济实惠、使用寿命长、维护简便，而且适用原料范围更加广泛、热效率高、体积小的一种新型燃气发生装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种燃气发生装置，包括燃气发生室，在燃气发生室底部设有一个透风底板，透风底板下方外设吹风机；燃气发生室上部设有一进料密封盖，该进料密封盖可以位于燃气发生室的顶部或者上部的侧面，该进料密封盖与燃气发生室活动连接，可以打开；在燃气发生室的上部设有燃气出口；所述燃气出口与输气管连通；在输气管上间隔连续设置有油水分离管；输气管的末端连接炉盘。

所述透风底板可以为网眼状或栅条状等形状。

在输气管上与燃气出口临近的位置设置有排烟管，排烟管的型式为上宽下窄，下端兼作一个油水分离管；在排烟管和输气管交叉连接的位置设置一个气阀，以控制输气量和排烟；输气管可以为阶段型式，两截输气管之间通过一个弯头式输气管连接起来，该弯头式输气管和两截输气管严密搭接；所述燃气出口处设有一个挡板，以防灰尘、焦油等大量进入输气管。

所述进料密封盖可以为分离式，位于燃气发生室顶部，在燃气发生室的顶端设置有一个环形的密封槽，进料密封盖的下部完全搭接在该密封槽内，为了加强密封效果，可以在该密封槽内加水，形成环形水封。

所述透风底板下部可以连接一个进风弯管，进风弯管外设吹风机，可以在透风底板下部设置一个接口，该接口与进风弯管连接，该弯管与接口连接处设置有环形的密封槽，所述接口刚好可以插入该环形密封槽；在燃气发生室的壳体下部相对位置设有两个吊耳，该两个吊耳实际是两个长螺杆，它们与燃气发生室的壳体固接；在进风弯管的环形密封槽的下方沿径向相对设置有两个凸起，在该两个凸起上分别开设向内的凹槽，所述吊耳卡接在该凹槽上，通过和吊耳配合的拧紧螺母将进风弯管与燃气发生室下部的接口紧密连接起来，为了加强密封性，还可以在环形密封槽内加水或者用湿泥沾合。

所述长螺杆也可以做成T字形，上面两个端头上分别活动套装一个小金属板，该小金属板上对应上述端头的位置开有孔，该孔的孔径稍大于所述端头的外径，将该小金属板固定到燃气发生室的壳体上，从而使得长螺杆可以在小金属板的孔内自由摆动。所述与吊耳配合的拧紧螺母可以制作成圆形把手的型式，便于直接用手操作拧紧。

所述炉盘，四周设有环形风挡，环形风挡和炉盘之间通过筋板固定连接，在风挡和炉盘之间形成空隙，输气管穿过风挡上对应位置开设的孔，与炉盘连接。

在燃气发生室的底部安装数个万向轮，以方便燃气发生室的移动。

所述输气管的管径是15—250毫米，炉盘通气面积为0.005—0.5平方米，油水分离管的管内径为8—35毫米。

本实用新型结构紧凑，体积可大可小，方便移动和维护，实践中应用证明油水分离效果好，适用原料广泛，在使用禽畜粪便时效果尤其突出，由于本实用新型考虑了整体的结构配合和尺寸配合关系，设备运行十分顺畅，炉火稳定，大大提高了整体运行效率，从而提高了燃气发生效率和热效率，上述优点使得本实用新型非常有利于在广大农村地区、城市周边大量推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型进风弯管的侧向剖视示意图；

图3是本实用新型进风弯管的俯视示意图；

图4是本实用新型的T形螺杆和圆形螺母安装正面示意图；

图5是本实用新型的T形螺杆和圆形螺母安装的侧面示意图；

图6是本实用新型炉盘结构俯视示意图；

图7是本实用新型炉盘结构侧视示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。