[实用新型]毫米波T/R收发模块脊波导

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脊波导，具体地说，是涉及一种毫米波T/R收发模块脊波导。

背景技术

脊波导又称凸缘波导，为矩形波导的一种变形。它与矩形波导相比，具有以下特点：由于凸缘电容的作用，TE10波型的截止波长比矩形波导中TE10的截止波长更长，与TE20的截止波长相差也就更大，因此，在相同截面尺寸的情况下，脊波导单模工作的频带更宽，与相同横截面尺寸的矩形波导相比，脊波导的等效阻抗较低，在这种优势下，脊波导可作为矩形波导与低阻抗的同轴线、微带线之间的过渡装置。但是，随着脊波导工作频率的升高，脊波导的尺寸逐渐变小，使得加工制作越来越困难。因此，在频率极高的毫米波频段，脊波导技术还没有得到实际的应用，即使相关资料也很少见，而应用在Ka频段AESA相控阵中的，仍未有先例。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的脊波导，解决加工难度大的问题，实现毫米波ka频段AESA相控阵中微带信号与矩形波导信号的双向转换。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种毫米波T/R收发模块脊波导，其组成结构包括脊波导座、脊波导盖板和微带线软基片，其中，脊波导座为一个方形金属板，在脊波导座的两侧边边缘分别设有一个凸条，并在凸条上设有固定螺孔，所述脊波导盖板为一个与脊波导座形状大小相同的方形金属板，其下表面设有一个梯形凸块，所述脊波导盖板通过螺钉与脊波导座连接固定，并形成一个前后面连通的腔体，所述微带线软基片由梯形凸块压装在脊波导座表面上两个凸条之间。

所述梯形凸块为四阶梯形凸块。

所述脊波导座、脊波导盖板、凸条和梯形凸块均为航空铝材制作而成。

所述脊波导座、脊波导盖板、凸条和梯形凸块的表面全部镀金。

所述脊波导座、脊波导盖板、凸条和梯形凸块的表面镀金厚度不小于0.002mm。

所述微带线软基片与梯形凸块之间的压接长度为0.8mm。

本实用新型中，脊波导座两侧边边缘的凸条不仅参与构成脊波导腔体，还通过其上的固定螺孔实现与脊波导盖板的固定连接。脊波导盖板下表面上的四阶梯形凸块，与脊波导腔体共同构成脊波导，四阶梯形凸块在脊波导中起着压缩波导的作用。在本实用新型中，脊波导座、脊波导盖板、凸条和梯形凸块表面全部镀金，镀金层不仅可以防止表面氧化，还可以改善毫米波T/R收发模块脊波导对电磁波的传输性能。

本实用新型具有结构简单、重量轻、体积小等特点，且其工作过程是可逆的，通过变换微波信号的输入端和输出端，就能够实现矩形波导到微带线的相互转换。本实用新型填补了高频段脊波导技术实际应用中的空白，是Ka频段AESA相控阵中的关键部件，在微波通信领域中，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型中脊波导座的结构示意图。

图2为本实用新型中脊波导盖板的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的A-A向示意图。

附图中标号对应名称：1-脊波导座，2-脊波导盖板，3-微带线软基片，4-凸条，5-固定螺孔，6-梯形凸块。

具体实施方式

如图1～图4所示，毫米波T/R收发模块脊波导，包括脊波导座1、脊波导盖板2和微带线软基片3，脊波导座1为一个方形金属板，在脊波导座1的两侧边边缘分别设有一个凸条4，并在凸条4上设有固定螺孔5，所述凸条4不仅参与构成脊波导腔体，还通过其上的固定螺孔实现与脊波导盖板的固定连接。脊波导盖板2为一个与脊波导座1形状大小相同的方形金属板，脊波导盖板2内表面上设有一个梯形凸块6，所述梯形凸块6为四阶梯形凸块，脊波导座1与脊波导盖板2通过固定螺钉连接于一体，并形成一个前后面连通的腔体。微带线软基片3由梯形凸块6压装在脊波导座1表面上两个凸条4之间。脊波导盖板内表面上的梯形凸块6在脊波导中起着将矩形波导信号压缩转换到微带线3上的作用。

所述脊波导座1、脊波导盖板2均采用航空铝7075-T6加工制作而成。在加工过程中，要保证波导腔体表面光洁度在3.2μm以上，以使工作在Ka频段的波导传输损耗尽量小。加工完成后，脊波导座和脊波导盖板要进行表面镀金处理，镀金厚度为0.002mm，镀金层不仅可以防止表面氧化，还可以起到改善了毫米波T/R收发模块脊波导对电磁波的传输性能。

本实用新型对装配过程要求非常严格，脊波导座1与脊波导盖板2要严密贴合，且两端面要平齐，微带线软基片3与梯形凸块6的压接长度为0.8mm。

根据上述说明，就能够很好地实现本实用新型。