[实用新型]高效率一体式延伸与气压控制模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料容器加工机的吹制加压装置。

背景技术

现有的塑料容器加工机主要包含有以下的吹制动作：(一)将瓶胚放置在瓶胚座上，加热使其产生软化，并使模具包覆在瓶胚外侧；(二)瓶胚座以较低的高压空气(约8-15kg/cm²的气压)充气，并以一位于瓶胚座内的气压缸轴端，自瓶胚口向内推动瓶胚底部，使瓶胚受轴端与高压空气的作用逐渐延长拉伸；(三)当瓶胚拉伸至所需长度时，将高压空气切换成较高的高压空气(约35kg/cm²的气压)，使瓶胚瞬间膨胀并密合于所述的模具；(四)将瓶内高压空气排出，打开模具取出成品。凭借此种两段式吹制的过程，可确保瓶胚吹制时，各瓶壁的厚薄程度一致，也不会因为瞬间压力过大导致瓶胚破裂。

然而，传统的塑料容器加工机的瓶胚座1，主要包含两大部份，一为吹制加压用的高压空气切换控制阀组2，如图1图面所示，以及一拉伸作业拉杆组3，如图2图面所示，吹制作业的加压气体是各以一管路4连接高压空气切换控制阀组2与拉杆组3上的各瓶胚座1，当阀门开启后高压气体得先充满整个气压管路后，才会自瓶胚座内吹入瓶胚中，而当吹制完成阀门关闭后，泄压阀门开启后会将瓶内气体连同管路内的高压气体一同排出，造成位于管路内的高压气体白白被浪费掉，而下次进行吹制作业时高压气体又得重新充填管路4后，才能送至瓶胚座3，管路4的长度更会造成高压气体吹制的延迟，影响塑料容器加工机的反应灵敏度；且当塑料容器加工机设置多组瓶胚座3时，过多的高压管路4造成管线过于杂乱，反而造成机器配置以及安装不易；

再者，由于所述的拉杆组3是由一气压缸同步带动多组拉杆动作，机器设置时的高度为气压缸轴长加上拉杆组长度，如此一来，机器整体高度明显拉长，造成机器本身体积增加。

发明内容

本实用新型提供一种高效率一体式延伸与气压控制模块，所欲解决的技术问题是：传统的塑料容器加工机的瓶胚座，加压气体是各以一管路连接阀门与各瓶胚座，当阀门开启后高压气体得先充满整个管路后，才会自瓶胚座内吹出，而当吹制完成阀门关闭后，泄压阀门开启后会将瓶内气体连同管路内的高压气体一同排出，造成位于管路内的高压气体白白被浪费掉，而管路的长度更会造成高压气体吹制延迟，影响塑料容器加工机的反应灵敏度。再者，每一瓶胚座都得连接高压管路，当塑料容器加工机设置多组瓶胚座时，过多的高压管路造成管线过于杂乱安装不易。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有：

一座体，所述的座体上设有一瓶胚座，所述的瓶胚座内设有一吹气孔；

一动力缸，其设在所述的座体相对于所述的瓶胚座的下方，所述的动力缸的心轴可自所述的吹气孔内伸出；

一吹气回路，所述的吹气回路是一设置在所述的座体内的中空管道，所述的吹气回路与所述的瓶胚座的吹气孔相连通，且所述的吹气回路可控制并切换至少一种高压气体自所述的瓶胚座输出或输入。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括：

一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有：

一座体，所述的座体上设有复数瓶胚座，每一瓶胚座内设有一吹气孔；

复数动力缸，设在所述的座体各别对应于每一瓶胚座的下方，所述的动力缸的心轴可自所述的吹气孔内伸出；

复数吹气回路，每一吹气回路设置在所述的座体内的中空管道，每一吹气回路与每一瓶胚座的吹气孔相连通，且每一吹气回路可控制并切换至少一种高压气体自所述的瓶胚座输出或输入；

至少一第一连通孔，与上述复数的吹气回路垂直相交连通；

至少一高压管路，连接于所述的第一连通孔。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括：

一种高效率一体式延伸与气压控制模块，其特征在于，包括有：

一座体，所述的座体上设有复数瓶胚座，每一瓶胚座内设有一吹气孔；

一动力缸，固定在所述的座体下方，所述的动力缸的心轴顶端穿伸于其中一瓶胚座，底端连接一平台，所述的平台上具有复数支各别对应穿伸于其他瓶胚座的中心杆；

复数吹气回路，每一吹气回路设置在所述的座体内的中空管道，每一吹气回路与每一瓶胚座的吹气孔相连通，且每一吹气回路可控制并切换至少一种高压气体自所述的瓶胚座输出或输入；

至少一第一连通孔，与上述复数的吹气回路垂直相交连通；

至少一高压管路，连接于所述的第一连通孔。