[实用新型]工业烟雾除尘净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业烟雾除尘净化装置领域，具体涉及在隧道窑和矿石烧结窑上使用的烟雾除尘净化装置。

背景技术

燃煤或燃气的隧道窑和矿石烧结窑在工业生产中所产生的废气，是导致大气污染的主要污染源。例如：在铝矾土矿石烧结窑上配套使用的湿法除尘器，只是采用水雾喷淋的方法减少烟尘的排放，除尘效果并不明显。对于燃煤时产生的有害气体并没有起到任何有效抑制或减少的作用，根本达不到国家规定的废气排放标准。

现有技术中，铝矾土烧结窑除尘净化装置的应用较为普遍，除尘净化效果较为明显。该装置是通过对工业烟雾实施喷淋降温，石灰水湿法净化、雾化中和反应等措施，以达到除尘净化目的的。虽然经过该装置处理的工业烟雾可以达到国家规定的废气排放标准，但是，其喷淋降温装置在工作运行时需消耗相对较多的电能，而且，烟尘降温过程中的热能不能被有效利用，这样无疑增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改变现有技术中喷淋降温的降温方式，提供一种冷却降温的处理装置，使工业烟雾中的热能被有效利用；而且使工业烟雾经过冷却降温，湿法过滤、雾化中和反应等措施处理后，达到或超过国家规定的废气排放标准。

为此，本实用新型采用了如下的技术方案：本实用新型的烟尘降温装置的主要构件是一个降温釜，降温釜内的一侧设置集烟管，另一侧设置导烟管，二者之间至少设置一组散热盘管，散热盘管的数量可以根据实际需要而增加。降温釜内注入的冷却水的液面保持在溢过散热盘管顶部的位置，并设置冷却水倒换装置。工业烟雾沿集烟管、散热盘管、导烟管进入湿法过滤罐时，使降温釜内的冷却水水温升高，由此产生的热水可以被有效利用。

冷却水处理后的工业烟雾被高压风机导入湿法过滤罐进行湿法除尘处理，然后进入雾化中和反应装置内进行中和净化处理。这样，工业烟雾经过降温、湿法除尘净化、中和反应净化处理后，已达到或超过国家规定的废气排放标准，最后排入大气。

采用这样的措施后，降温釜内产生的热水被充分利用；冷却水通过散热盘管直接对烟雾进行降温处理，无喷淋设备产生电耗。因此，本实用新型具有节约并充分利用能源、而且制造成本低的有益效果。

附图说明

附图所示是本实用新型具体结构剖示意图；图中箭头所示是指工业烟雾净化处理的导流过程。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括降温釜、湿法过滤罐和雾化中和反应装置三部分构成，分述如下：

本实用新型所述的降温釜的主要构件是一个池型的降温釜3，降温釜3内的一侧设置集烟管4，另一侧设置导烟管8，二者之间设置至少一组散热盘管6，由连接管2连接，散热盘管6的数量可以根据实际需要而增加。所述集烟管4、散热盘管6、连接管2、导烟管8是管状结构，彼此之间相互贯通，其中，集烟管4、散热盘管6、导烟管8的一端端口10透过降温釜3的底部，被降温釜3下部设置的粉尘沉淀池1内的液面9封闭。降温釜3上部设置冷却水倒换装置7。

降温釜与湿法过滤罐之间设置高压风机23，高压风机23一端连接降温釜上的导烟管8，另一端连接湿法过滤罐上的导烟管12。所述湿法过滤罐的主体构件是一个双层结构的全封闭塔罐45，塔罐45的顶层上部设置导烟管56，导烟管56的端口下方设置喷淋净化装置78；塔罐45的中间位置设置网状隔断层90，网状隔断层90上方铺放过滤层34，过滤层34的上部位置设置溢流阀59，与高压风机23接通的导烟管12透过塔罐45的罐体、过滤层34、网状隔断层90进入塔罐45的底部的石灰水蓄室11内，该导烟管12的一端端口设置烟尘滤筒89，烟尘滤筒89上均布滤孔22，石灰水蓄室11内蓄存石灰水16，石灰水16的液面保持在与过滤层34齐平的位置。

湿法过滤罐上部设置的导烟管56直接接通雾化中和反应装置的塔体31，塔体31的下部是水雾回流池40，顶端设置排烟管48。塔体31内设置若干层半隔断板67，半隔断板67之间均设置介质雾化装置39，工业烟尘在通过半隔断板67构成的烟尘通道时被多层介质雾化水幕20中和净化处理。所述介质雾化装置39至少喷射一道介质雾化水幕20。