[实用新型]冲压成型的阀门支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门支架，特别是一种冲压成型的阀门支架。

背景技术

阀门支架是设置于阀体上用于安装阀门驱动元件的一种器件，现有的阀门支架为铸钢件，其结构如图1所示，包括上、下安装板1、2，所述上、下安装板1、2的两侧设有一体成型的侧板3，构成一框形支架，于所述上、下安装板1、2的中心设有供阀门杆穿设的中心孔4，在下安装板2上在中心孔的两侧设有供安装于阀体上的二安装孔5，所述上安装板1的中心孔的周侧设有供安装驱动装置的与中心线成45°夹角分布的四安装孔6。对于不同型号的阀门支架，下安装板2上的安装孔5也有设置成与中心线成45°夹角分布的四安装孔。

上述现有的这种阀门支架，存在下列不足：

1、铸钢件的阀门支架在加工制造上，生产率低、劳动强度大。

2、铸钢设备投资大，还需要配置一整套炉前检测分析设备，试件性能测试设备。

3、机械性能上，铸钢件比轧制件低，为保证强度，铸钢件的壁厚比轧制件(锻件或冲压件)要厚许多。

4、表面粗糙度差。

5、通用性差，不同型号的阀门，必须配用不同下安装板的阀门支架

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种通用性强、性能好、生产率高、成本低的冲压成型的阀门支架。

本实用新型所提供的冲压成型的阀门支架是由如下技术方案来实现的。

一种冲压成型的阀门支架，包括设有安装孔的上、下安装板和左、右侧板，其特征在于：所述上安装板是由左上安装板和右上安装板两部分构成。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容。

所述的冲压成型的阀门支架，其特征在于所述的左上安装板、左侧板、下安装板、右侧板和右上安装板依序连成一体，相邻处成90圆弧折弯而成左、右上安装板端面相对的框形支架。

所述的冲压成型的阀门支架，其特征在于所述左上安装板和右上安装板的相对接缝处分别设有由二半圆孔所构成的供阀杆穿设的圆孔，于所述圆孔的周侧设有供安装驱动装置的与中心线成45°角分布的四安装孔。

所述的冲压成型的阀门支架，其特征在于所述下安装板中心设有供阀门杆穿设的中心孔，所述中心孔的周侧设有供安装于阀体上的6安装孔，其中2安装孔设于中心孔的两侧，且位于平行于左右侧板的中心线上；另外的4安装孔则分布于中心孔的周侧，且与中心线成45°夹角。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的阀门支架由于上安装板是由左右两半所构成，因而在制造方法上采用板材冲压弯制，冲压生产效率高、质量好。

2、钢板冲压件强度高、表面光洁平整。

3、下安装板上的6安装孔设置，即可适合2安装孔阀体的阀门，也适合4安装孔阀体的阀门，提高了通用性。

为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。

附图说明

图1是现有阀门支架的立体图。

图2是本实用新型冲压成型的阀门支架的立体图。

具体实施方式

图2是本实用新型的立体图，由图可见，本实用新型所提供的阀门支架，包括设有安装孔的上、下安装板11、12和左、右侧板13、14，为克服现有铸钢阀门支架所存在的诸多缺陷，本实用新型提供了一种用板材冲压成型的阀门支架，为能实现冲压成型，所述上安装板11是由左上安装板111和右上安装板112两部分构成。

所述的左上安装板111、左侧板13、下安装板12、右侧板14和右上安装板112依序连成一体，相邻处成90圆弧折弯而成左、右上安装板端面相对的框形支架。

所述左上安装板111和右上安装板112的相对接缝处分别设有由二半圆孔151、152所构成的供阀杆穿设的圆孔15，于所述圆孔15的周侧设有供安装驱动装置的与中心线成45°角分布的四安装孔16。

所述下安装板12中心设有供阀门杆穿设的中心孔17，所述中心孔17的周侧设有供安装于阀体上的6安装孔18，其中2安装孔设于中心孔的两侧，且位于平行于左右侧板的中心线上，供具有相应2安装孔阀体的安装需要；另外的4安装孔则分布于中心孔的周侧，且与中心线成45°夹角，供具有相应4安装孔阀体的安装需要，因而可供不同型号的阀门使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。