[实用新型]立式自动高速充填装药机

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种立式自动高速充填装药机，主要可用于乳化炸药的连续高效灌装。

背景技术

现有乳化炸药采用多种方式进行灌装，①预制纸卷或塑料卷，利用液压装置进行灌装，生产效率低，操作人员多；②采用卧式壮腰脊装药机装置进行灌装，双卡结扎封口不连续，封口速度慢；③采用立式KP机进行灌装，由于片装PE复合膜是采用热熔注胶方式进行封焊，封口速度慢，生产成本高。上述几种乳化炸药灌装的缺陷是生产效率低、封口速度慢、生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术上的缺陷，本实用新型提供了一种立式自动高速充填装药机，这种设备采用非接触式热风封焊装置和挤空装置，提高了封口速度和生产效率，同时还降低了生产成本。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种立式自动高速充填装药机，主要由喂料装置、输送泵、定量泵、筒膜成型热风封焊装置、输导装置、挤空装置、往复结扎装置组成。所述喂料装置位于所述输送泵的上方并连接所述输送泵，用于向输送泵送料，所述输送泵位于所述定量泵上方并连接所述定量泵，用于向定量泵给料，所述定量泵上的充填管向下延伸，通过所述筒膜成型热风封焊装置的筒膜成型部位，所述筒膜成型热风封焊装置设有与其配合的片膜旋转支架，所述输导装置位于所述筒膜成型热风封焊装置下方，牵引灌装后的筒膜向下移动，所述挤空装置位于所述输导装置下方，所述往复结扎装置位于所述挤空装置下方，所述往复结扎装置设有一个双卡结扎封口机构和剪切机构。

本实用新型的工作原理和有益效果是：乳化炸药装入喂料装置料斗中，经由输送泵和定量泵并通过充填管灌装入成型的筒膜中，灌装后的筒膜在输导装置的牵引下向下移动，所述定量泵连接的充填管向下延伸，插入封焊成型的筒膜中进行灌装，所述筒膜成型热风封焊装置，设有使筒膜接缝处粘接的电热合头，片膜在筒膜成型热风封焊装置筒膜成型组件的作用下折成筒状，其接缝处被电热合头吹出的热风瞬间粘接，形成可供灌装的筒膜，所述输导装置设有两个驱动轮和两个从动轮，筒膜在两对输导轮的夹持向下移动，经过挤空装置后进入往复结扎装置中，所述挤空装置固定安装在中间板上，设有一对挤空辊，当灌装物料的筒膜通过挤空装置时，在挤空辊挤压下，筒膜有一段距离的物料被挤空，往复结扎装置是一个箱体，在挤空装置下方作往复运动，往复结扎装置的双卡结扎封口位置在往复移动中准确与挤空位置重合，往复结扎装置上的双卡结扎封口机构在同一段筒膜上进行双卡结扎封口，当筒膜的上端和下端都被封口后，设置在往复结扎装置上的剪切机构将筒膜剪断，就形成两端封闭的乳化炸药包装药卷，由于往复结扎装置的同步往复运动，由此形成连续走膜、连续片膜封焊成型为筒膜、连续自动灌装、连续自动铝丝双卡封口和剪切一体化的生产过程，极大地提高了生产效率，在常规情况下生产效率为120卷/分钟，由于采用非接触式热风封焊，极大降低了生产成本，由于采用了挤空装置，可以适应多种乳化炸药(化学敏化、物理敏化、化学与物理敏化)的灌装，操作方便，自动化程度高，只需一人完成全部操作工作。

附图说明

附图是本实用新型提供的立式自动高速充填装药机结构示意图

具体实施方式

参见附图，本实用新型提供了一种立式自动高速充填装药机，主要由喂料装置1、输送泵2、定量泵3、筒膜成型热风封焊装置4、输导装置6、挤空装置9、往复结扎装置8组成。所述喂料装置位于所述输送泵的上方并连接所述输送泵，用于向输送泵送料，所述输送泵位于所述定量泵上方并连接所述定量泵，用于向定量泵给料，所述定量泵上的充填管5向下延伸至所述筒膜成型热风封焊装置的筒膜成型部位，所述筒膜成型热风封焊装置设有与其配合的片膜旋转支架7，所述输导装置位于所述筒膜成型热风封焊装置下方，牵引灌装后的筒膜向下移动，所述挤空装置位于所述输导装置下方，所述往复结扎装置位于所述挤空装置下方，所述往复结扎装置设有一个双卡结扎封口机构和剪切机构。

所述定量泵的进料口连接输送泵2，输送泵2与喂料装置1连接并安装在机顶板11上方。

所述定量泵连接的充填管向下延伸，以便插入位于其下方成型的筒膜中，进行灌装。

所述筒膜成型热风封焊装置，设有使筒膜接缝处粘接的电热合头，所述片膜旋转支架位于立式自动高速充填装药机侧面，以便片膜能够连续顺利地进入筒膜成型热风封焊装置，片膜在筒膜成型热风封焊装置成型组件的作用下折成筒状，其接缝处被电热合头吹出的热风瞬间粘接，形成可供灌装的筒膜。