[实用新型]高温陶瓷焊补机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高温陶瓷焊补机，属冶金炉窑修补机械领域。

背景技术：

在玻璃、炼焦、炼钢等行业，当炉窑被点燃使用后，由于其特殊性一般都是长达数年到几十年不停炉生产，因此炉窑生产线状态的好坏直接影响企业的经济效益。但炉窑在冶炼生产过程中，会由于各种原因其内部耐火材料会受到熔损，特别是处在工作条件最恶劣的炉衬等部位，要先于炉窑的其它部位产生熔损。当出现局部受损的情况下，如不采取相应修补措施，将严重影响到炉窑该结构，整体使用炉龄也将大大受到影响。一般情况下多采用冷补法进行修补，但冷补法工作量大，耗费时间长，且耐火材料消耗大，修补挂结层耐用时间短，另外由于冷补法是停产降温维修，停产大大影响了炉窑的使用效率，而且降温大，对炉衬部位耐材产生极不利的影响，进而影响其使用寿命。在同样的条件下，如采用热态不停产修补方法对炉衬等部位的耐火材料进行修复，特别是用高温不停产焊补耐材的方法来修补时，就能显著提高和延长工业窑炉的使用寿命。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种能够在不影响窑炉生产的情况下，可快速、高效修补窑炉受损部分，并具有修补物料输送量大，供料均匀特点的高温陶瓷焊补机。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种高温陶瓷焊补机，它由机壳、控制柜、锥形料斗、物料传送装置、焊补枪、电机、震动机、支架、气源构成，其特征在于：机壳内通过支架安装有一锥形料斗，锥形料斗上端的进料口上装有密封盖，锥形料斗下端的出料口通过法兰连接有一物料传送装置，物料传送装置的一侧通过传动轮和传动带与电机连接，物料传送装置的下方通过橡胶软管连接有一焊补枪；锥形料斗的一侧装有一控制柜，锥形料斗的锥面上装有震动机。

所述的物料传送装置由绞龙壳体、绞龙、传动轮、绞龙密封盖组成，绞龙壳体的上、下方分别制有物料进口和物料出口，绞龙壳体内装有绞龙，绞龙的外伸端上装有传动轮，绞龙壳体的两端装有绞龙密封盖。

所述的物料出口上制有进气管，进气管上装有导管。

所述的震动机和电机分别通过导线与控制柜连接，所述的机壳底部装有脚轮。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

(1)、焊补施工在不停炉、不影响生产的情况下进行，大大提高了生产效率，避免了停炉冷修对炉体结构的损害以及给企业造成的经济损失。

(2)物料由于采用震动机震动下料，并经绞龙螺旋传送给料，使得物料传送量大，物料传送更加均匀。

(3)适用范围广泛，可适用于玻璃熔窑、焦炉、加热炉、热风管等工业炉窑的焊补，焊补操作施工安全，方便可靠。

附图说明：

图1为高温陶瓷焊补机的结构示意图；

图2为物料传送装置的结构示意图。

图中：1、机壳，2、控制柜，3、锥形料斗，4、物料传送装置，5、焊补枪，6、电机，7、震动机，8、传动带，9、绞龙壳体，10、绞龙，11、传动轮，12、密封盖，13、橡胶软管，14、物料进口，15、物料出口，16、气源，17、支架，18、法兰，19脚轮，20、绞龙密封盖，21、进气管，22、导管。

具体实施方式：

该高温陶瓷焊补机由机壳1、控制柜2、锥形料斗3、物料传送装置4、焊补枪5、电机6、震动机7、气源16及支架17构成。在机壳1的内部通过支架17安装有一锥形料斗3，锥形料斗3上端的进料口上装有密封盖12，锥形料斗3下端的出料口通过法兰18连接有一物料传送装置4，锥形料斗3的一侧装有一控制柜2，锥形料斗3下部的锥面上装有震动机7，震动机7通过导线与控制柜2连接，机壳1的底部装有脚轮19。

物料传送装置4由绞龙壳体9、绞龙10、传动轮11、绞龙密封盖20构成。绞龙壳体9的上方和下方分别制有物料进口14和物料出口15，绞龙壳体9内装有绞龙10，绞龙10的一端悬伸在绞龙壳体9的外面，悬伸端上装有传动轮11，并通过传动轮11和传动带8与电机6连接，电机6通过导线与控制柜2连接。绞龙壳体9的两端装有绞龙密封盖20，并由螺栓固定；其中装在绞龙10的悬伸端的绞龙密封盖20中间制有使悬伸轴穿过的通孔。物料传送装置4的绞龙壳体9下方通过橡胶软管13连接有一焊补枪5。物料出口15上制有进气管21，进气管21上装有导管22，并经导管22与气源16连接。