[实用新型]滚子防碰伤输出装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承用的滚子防碰伤输出装置，主要用于滚子在无心磨削后的安全输出。

背景技术：

轴承(bearing)是一种应用在转动机构上，用来支撑，减少摩擦以及承受负载的部件。滚子是轴承内部的一组必不可少的零件，轴承由于截面小，承载能力高，变形小，适用高负荷、高速运行、低振动和静音的场合，同时该类产品径向承载能力大，滚子母线与滚道呈线性接触，适用于承受冲击负荷，寿命长。而且滚子轴承也由于外形尺寸紧凑，强度大，承载能力较强，额定转速高，精度高，因而广泛应用于各个高端领域。然而短圆柱滚子在加工过程中极易造成碰伤，滚子表面的碰伤大大降低了轴承的上述性能。

目前，大多数工厂为了减少滚子在磨加工中的碰伤，采用滚子在离开输出端后任其沿滑道自由滑落，然后由人工在料道上抓取后装盒。然而滚子的不规则运动，使工人很难抓住滚子，而且在此过程中滚子极易造成碰伤。滚动轴承使用的圆柱滚子，其外径普遍采用无心磨床加工。但在磨削后输出过程中，一般由简单料道到接料箱任其自由滚动，呈紊乱状态。其间，滚子由于相互间磕碰，使已磨好的工作表面(外径和端面)造成碰伤，直径大于26mm的滚子尤为严重。碰伤是滚子的重要缺陷之一，比较严重的碰伤大部分保留到滚子的成品表面。这种滚子装到轴承中，增加了轴承的噪音和震动，且降低轴承的寿命。

由上述方法继而设计的输出装置，能有效防止滚子在离开磨床后的磕碰伤，并减轻了工人的劳动强度。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有装备的上述不足，而提供一种无心磨削后防止或减轻滚子碰伤的滚子防碰伤输出装置。

本实用新型装置解决上述技术问题所采用的技术方案是：该滚子防碰伤输出装置，包括斜滑槽，其特征在于设置有定向装置、水平输送装置，定向装置安装在斜滑槽的出口，定向装置与滚子匹配，定向装置的出口设置有水平输送装置。

本实用新型定向装置设置有活动挡板和配重，活动挡板与配重活动连接。

本实用新型水平输送装置设置有水平输送带、电机、微型减速器，电机与微型减速器连接，微型减速器与水平输送带连接。

本实用新型水平输送带可采用环行耐油胶带。

本实用新型的优点：

1、斜滑槽的硬度比滚子低得多，使滚子离开磨床出口后减速，且减速程度可根据滚子的尺寸大小无级调整(通过调节斜滑槽的倾斜角度来控制滚子的速度)。

2、由斜滑槽下来任意姿态的滚子，全部整理成直立状态，该过程中滚子间不接触，也就不会产生碰伤。

3、设置水平输送带，使滚子互相保持一定的距离，有序输出，便于操作工作进一步处理。水平输送带采用环行耐油胶带，匀速运转，能减少滚子对水平输送装置的冲击，并保持滚子间有一定距离。达到过程中无碰伤。

4、减速装置采用微型减速器，不需大机架、专用减速器、皮带轮和三角带，整体结构紧凑，传动平稳且安全，成本低廉。

本实用新型装置硬度比滚子低得多，使得滚子有序地传送，能有效防止滚子在离开磨床后的磕碰伤，减轻工人的劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例定向装置和水平输送装置的工作示意图。

图3为本实用新型实施例定向装置和水平输送装置的结构示意图。

图4为图3所示定向装置和水平输送装置的俯视图。

具体实施方式：

参见图1～图4。本实用新型实施例滚子防碰伤输出装置包括斜滑槽1、定向装置2、水平输送装置3，定向装置2安装在斜滑槽1的出口，定向装置2与滚子匹配，定向装置2的出口设置有水平输送装置3。

本实施例装置斜滑槽1与水平面间夹角15～30°，上端与机床出口联结，下端与定向装置2联结，保证磨好的滚子顺利滑到定向装置2，其速度与斜滑槽1与水平面间夹角的大小有关，调整斜滑槽1的角度使滚子不互相接触。

本实施例定向装置2能使从斜滑槽1滑下的任意姿态的滚子，整理成任一端面向下，并减速落到水平输送带31上。挡板22的下部有逐渐加深的凹槽，制约滚子的落下姿态；调整配重21的位置可改变挡板22与滚子间的摩擦力的大小，以达到对于从斜滑槽1滑下的滚子减速，且控制滚子对输送带的冲击力的大小。使用前应根据滚子的大小适当调整配重21的位置。为使输送带在输送已整理好的滚子时，滚子的上端不碰到定向装置2的下端，定向装置2可依据滚子的长度，在上下方向进行适当调整并固定。