[实用新型]双循环铝熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼装置，尤其涉及一种双循环铝熔炼炉。

背景技术

现有的铝熔炼装置通常由一个熔炼室和相应的燃烧器构成，铝料直接置于熔炼室中进行加热熔炼，这种结构的熔炼装置熔炼时熔炼室成为铝液和尚未熔溶的固态原料铝的混合容室，这种结构的熔炼装置熔炼效果不理想，效率低，耗能高，而且对于轻薄原料火焰直接对其烧熔造成对轻薄料的烧损，降低了熔化率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种双循环铝熔炼炉。该双循环铝熔炼炉热损小，能耗低，熔化率高，并使熔液成份均匀。

本实用新型的技术方案包括熔炼室及与其连接的燃烧器，所述熔炼室由加料室和加热室连接构成，所述燃烧器连接于所述加热室，所述加料室和加热室之间连接有设有铝液循环装置的铝液槽。

所述加料室和加热室经三个流道相互连接。

所述加料室和加热室分别连接有排烟口和排液口。

所述加热室连接有两个所述燃烧器，所述燃烧器为蓄热式燃烧器，所述铝液循环装置为一往复式铝液循环装置。

本实用新型能耗低，结构简单，操作安全可靠，二个蓄热式燃烧器的交替点火、利用炉气的余热，加热助燃的空气，提高燃烧效率，蓄热保持，减小了加热室内热量流失，热损小。通过设置加料室和加热室实现铝液和炉气的双循环，提高了熔炼效率，能耗低，通过实现自动搅拌，使铝液成份均匀，并降低了劳动强度，提高了工作效率，通过间接加温的方式减少轻薄料的烧损。

附图说明

图1为本实用新型原理结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，加料室1和加热室2由隔离层3分隔形成，隔离层3设有分别位于相对上、下部的联通于加料室1和加热室2的一个烟气流道5和两个铝液流道4。两个蓄热式燃烧器7联通于加热室2。加料室1设有两个排烟口8，加热室2设有排液口9。设有往复式铝液循环装置10的铝液槽6分别联通于加料室1和加热室2。

工作时，两个蓄热式燃烧器7交替燃烧，燃烧火焰喷入加热室2，其产生的热流再从加热室2通过位于隔离层3的上部的烟气流道5进入加料室1加热原料，保持并升高加料室1的温度，从而形成炉气循环。实现在加料室1中无明火加热，减少了原料在加热中的烧损。

由于铝液槽6中安装的往复式铝液循环装置10的驱动铝液的流动作用，铝液从加热室2通过铝液槽6进入加料室1再经位于隔离层3的下部的两个铝液流道4进入加热室2，从而实现铝液的循环流动，以达到搅拌及熔化铝的目的。