[实用新型]圆盘浇铸系统的柔性驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于铜冶金设备技术领域，特别涉及一种圆盘浇铸系统的柔性驱动机构。

背景技术

现有周边驱动圆盘浇铸系统在圆盘转动过程中由于齿侧间隙的原因使铜液存在荡边的现象，荡边产生的飞边毛刺容易使电解时阴阳极间出现短路。传统大齿轮传动中的安装不可避免的齿侧间隙会导致齿轮和大齿圈之间出现碰撞，这是引起铜液晃动的主要原因。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术的不足，提供一种圆盘浇铸系统的柔性驱动机构，该机构中的回转底板能在弹性力的作用下绕底板转动，于是弹簧机构能及时消除齿侧间隙。

本实用新型采用如下技术方案：圆盘浇铸系统的柔性驱动机构，包括回转轴，齿轮，减速机，托轮，回转底板，弹簧机构，压轮，盖板，定位机构，底板。其中减速机通过螺栓固定在回转底板上，齿轮安装在减速机的输出轴端，弹簧机构的一端和底板铰接，另一端和回转底板铰接，底板与回转底板之间通过回转轴铰接，回转底板和底板之间还垫有托轮，回转底板的上面有压轮。压轮和托轮都是固定在底板上，压轮上面有盖板，盖板用螺钉固定在底板上。回转底板和底板之间用弹簧机构相连，弹簧机构给回转底板施加一个使齿轮向大齿圈靠拢的作用力，以消除齿轮与大齿圈之间的齿侧间隙，弹簧机构除可采用圆柱螺旋弹簧外、也可以用碟形弹簧等其它弹性元件实现，弹簧机构安装方式可以做相应变动。回转轴与回转底板之间安装有滑动轴承或滚动轴承。托轮和压轮里面也可安装滑动轴承或滚动轴承。减速机的动力源可以采用电机驱动亦可以采用液压马达驱动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和突出性效果：本实用新型装置采用柔性驱动机构有利于消除传动中的齿侧间隙，避免齿轮和大齿圈间出现频繁碰撞，从而在一定程度上减小了圆盘浇铸液的晃动，使浇注出的阳极板有较高质量，降低了浇铸过程中的废板率，也非常有利于后面工序的作业。

附图说明

附图为本实用新型圆盘浇铸系统的柔性驱动机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步详细介绍本实用新型的具体结构和工作原理：

本实用新型设计的一种圆盘浇铸系统的柔性驱动机构实施例，包括回转轴1，齿轮2，减速机3，托轮4，回转底板5，弹簧机构6，压轮7，盖板8，定位机构9，底板10。其中减速机3通过螺栓固定在回转底板5上，齿轮2安装在减速机3的输出轴端，弹簧机构6的一端和底板10铰接，另一端和回转底板5铰接，底板10与回转底板5之间通过回转轴1铰接，回转底板5和底板10之间还垫有托轮4，回转底板5的上面有压轮7。压轮7和托轮4都是固定在底板9上，压轮上面有盖板8，盖板8用螺钉固定在底板上。定位机构9一端固定在底板10上，另一端固定在回转底板5上，中间采用定位螺栓限制回转底板5绕底板10转动的角度。

该实施例的工作原理是：

圆盘浇铸系统加减速的过程可能使齿轮和大齿圈的驱动主从交替，于是一旦在齿轮副中存在齿隙，大齿圈在齿轮的两个接触面上就会产生碰撞，圆盘浇铸系统停止的时候也会产生频繁碰撞。运用该柔性驱动机构后，齿轮和大齿圈之间有出现齿侧间隙的趋势时，弹簧机构将驱动回转底板绕回转轴1转动，使齿轮与大齿圈接触面间紧密贴合，从而能及时弥补间隙，避免齿轮副之间出现硬碰撞。

定位机构8用于控制齿轮与大齿圈之间的最小中心距，于是可以把弹簧机构传递到齿轮副接触面上的部分压力返回到地面，有利于降低齿轮与大齿圈之间的磨损。

托轮4和压轮7既能降低回转底板5转动时的摩擦力，也可以形成反力矩，用于平衡驱动机构受到的部分倾覆力矩。

压轮上面的盖板8可以阻挡灰尘进入压轮和回转底板的接触面，降低压轮在回转底板上转动的阻力。