[实用新型]流线形陶瓷谷峰规整波纹填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业塔设备中用填料，尤其是涉及用于化工、石化等工业精馏分离塔中使用的流线形陶瓷谷峰规整波纹填料。

背景技术

当前，用于化工、石化等工业的干燥塔、洗涤塔和精馏分离塔设备中的填料有多种多样，而用于精馏分离塔中的填料，由于精馏分离工艺技术的要求，目前大都使用由若干块波纹形陶瓷板相互交错叠加形成的规整填料进行精馏分离。但液体在精馏分离时，由于波纹规整填料在上下相互堆积时，其填料接触面上的流动通道呈直线形且垂直交错，因而液体在填料本体层之间的流动方向就会产生改变，流动阻力增大，使液体在填料本体层之间流动速度下降，造成液体在填料本体层形成的整个结构上的流动分布不均匀，从而降低了液体精馏分离效果。再是液体在现有波纹规整填料内部的流动方向与波纹形板倾斜通道方向相同，在填料内部上下方向液体产生流动的倾向小，液体在波纹填料本体内部流动时，其填料本体内部上下方向上不能相互流通，流向比较单一，同样使液体流动阻力增大，液体在波纹填料内部形成的水点剖析次数少，液体不能在波纹填料内部形成均匀的纵横交织的紊流状态，液体精馏分离次数少，同样降低了液体清馏分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅精馏分离效果好，且精馏分离效率高的流线形陶瓷谷峰规整波纹填料。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述流线形陶瓷谷峰规整波纹填料本体由呈间隔设置的倾斜状凸条所形成的陶瓷板单体相互交错叠加形成，所述凸条之间形成有通道，所述凸条之间形成的位于填料本体上端和下端的通道垂直设置，所述填料本体上端和下端垂直设置的通道与填料本体中间倾斜设置的通道连接处圆滑过渡相连。

为进一步提高液体的精馏分离效果，增加液体在填料内部的水点剖析次数，在凸条顶部和凸条之间均设置有凹槽，在凹槽上设置有通孔，凹槽相互间隔交错设置；也可以在凸条两倾侧壁上设置有突台或/和通孔。

本实用新型由于将倾斜凸条之间所形成的位于填料本体上端和下端的通道垂直设置，并与凸条之间所形成的倾斜状的通道圆滑过渡连接，当液体流经填料本体之间时，液体能垂直地从上到下进行流动，流动方向不会发生变化，流动阻力大大减小，液体流动更畅通，液体分布更均匀，从而可提高了液体精馏分离效果；再是由于在陶瓷板单体倾斜的凸条顶部和凸条之间设置有凹槽，凹槽上设置有通孔，或在凸条两侧壁上设置有突台或/和通孔，因而由多块波纹形陶瓷板单干体叠加形成的规整填料内部在各个方向上都能相互相通，其内部能形成峰窝网状孔洞结构，其填料孔隙率增大，液体精馏分离时，降低了液体流动阻力，流向分散呈紊流状态，提高了液体水点剖析的次数，进一步提高了液体的精馏分离效果。

附图说明

图1是本实用新型第一种结构的主视图，

图2是本实用新型第一种结构的俯视图，

图3是本实用新型第二种结构的主视图，

图4是图3的A-A剖面放大图，

图5是本实用新型第三种结构的剖面放大图。

在图中，1、填料本体  2、通道  3、陶瓷板单体  4、凹槽  5、通孔  6、凸条  7、突台

具体实施方式

实施例1，结合图1和图2进行具体说明，所述流线形陶瓷谷峰规整波纹填料本体1由八块陶瓷板单体3叠加粘接而成，填料本体1呈长方体形，也可是其它多块陶瓷板单体相互交错叠加粘接形成，所述陶瓷板单体3上间隔设置有倾斜状凸条6，所述凸条6横截面呈三角形，所述陶瓷板单体横截面呈波纹形，所述凸条6之间形成有通道2，所述倾斜状凸条之间形成的位于填料本体上端和下端的通道2垂直设置，所述填料本体上端和下端垂直设置的通道与填料本体中间倾斜设置的通道连接处用圆弧圆滑过渡相连。

实施例2，结合图3和图4进行具体说明，本实施例2所述流线形陶瓷谷峰规整波纹填料本体由十块陶瓷板单体3叠加粘接而成，填料本体1呈正方形，也可是其它多块陶瓷板单体相互交错叠加粘接形成，所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状凸条6，所述凸条6横截面呈三角形，所述陶瓷板单体横截面呈波纹形，所述凸条6之间形成有通道2，所述倾斜状凸条之间形成的位于填料本体上端和下端的通道2垂直设置，所述填料本体上端和下端垂直设置的通道与填料本体中间倾斜设置的通道连接处用圆弧圆滑过渡连接，在倾斜状凸条顶部设置有凹槽4，在倾斜状凸条之间也设置有凹槽4，所述凹槽为长方形，在凹槽内开设有两个通孔5，凹槽相互间隔设置，所述通孔为圆孔，也可以是三角形孔或多边形孔。

实施例3，结合图5进行说明，本实施例3所述流线形陶瓷谷峰规整波纹填料主要结构与实施例1相同，不同之处是：在凸条6的两侧壁上间隔设置有突台7，也可间隔设置有通孔5，或在凸条两侧壁上同时间隔设置有突台和通孔，所述突台7为圆形，也可为三角形或多边形。