[实用新型]带有内翅片的换热管

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种换热管，特别是一种带有内翅片的换热管。

[背景技术]

目前，用于烟道气体、废气的余热回收的锅炉的换热翅片管通常为管外翅片管，管外翅片管的翅片设置在金属管外壁，其缺点是体积较大，安装时冷却器壳体上必须开一大矩形孔外翅片换热管才能置于机内，影响壳体强度，换热效果较差，腔体中的烟气与翅片管的外侧接触，管内侧为热交换液体，由于烟气中带有杂质，管外翅片与烟气的运动方向成一定的夹角，所以翅片管的外侧容易黏附杂质，影响换热效果。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是提供一种换热速度快，效果好，使用方便的带有内翅片的换热管，可应用于气体的余热回收的上，也可用于适应的气液、气气、液液的换热器上。

本实用新型提供了一种带有内翅片的换热管，它由一个耐热气体腐蚀的钢制外管和插入钢制外管内的铝制成型嵌件组成，铝制成型嵌件内侧有沿其纵向延伸的翅片，用以扩展受热的表面积，铝制成型嵌件是由四块1/4圆件组成一个管体，该铝制成型嵌件是被四条沿着外管的纵轴线结合面分为四块1/4圆件，该1/4圆件两向开放便于加工，该1/4圆件上设置有沿铝制成型嵌件管体纵向的翅片，且该1/4圆件互相结合形成一个成型件。

所述的1/4圆件内侧设置的翅片横断面呈梳状排列，该翅片平行1/4圆的一条中心线竖立设置，并沿着管的纵向延伸到换热管的换热面边界。

所述的1/4圆件的一个纵向边设置有一条楔槽，另一个纵向边设置有一个凸起的楔，楔槽与楔互相咬接匹配，组装后可形成紧密结合部。

所述的翅片表面有沿与钢制外管纵向平行的波纹状沟槽，以进一步扩展受热面。

四块1/4圆件组成的管体的外径与钢制外管的内径一致，通过工艺加工相互紧贴着，这样可以使得被冷却气体不能渗透至相互结合部。

本实用新型具有以下的优点：

1.本实用新型采用了管内翅片形式，比管外翅片管具有更强的热传导性能，经测试显示，管外翅片管的热传导效率是光管的3倍，而本实用新型管内翅片管是光管的5倍。

2.本实用新型带有内翅片的换热管由耐热气体腐蚀的钢制外管和插入钢制外管内的铝制成型嵌件组成，铝制成型嵌件由四块带有波形沟槽翅片的1/4圆件组成管体，1/4圆件的一边有沿管纵向开出的楔槽，另一边有沿管纵向开出的凸起楔，楔槽和楔互相配合组装，安装方便，组装时容易使得内嵌件的外表面与钢制外管内表面紧密贴合，有利于热传导，且有两向开放，便于加工，且四块1/4圆件上翅片的方向排成相邻两块1/4圆件垂直，以增加换热面积，提高换热效率。

3.本实用新型用于对换热管没有磨损的气体冷却时，因管内有较大的扩展翅片受热面，所以可以使被冷却气体冷却到较低的温度，在受热介质水或有机导热体较低温度条件下，可以将被冷却气体冷却到产生冷凝水，同时可以使受热介质和被冷却气体间最小经济温差Δt≥12℃，从而提高了换热效率。

由本实用新型带有内翅片的换热管构成的换热器工作时，钢制外管内侧铝制成型嵌件内流过对铝制成型嵌件无磨损的被冷却气体，钢制外管外被用于冷却气体的介质(水或有机冷却液)所包围。

[附图说明]

图1为本实用新型带有内翅片的换热管的横断面结构示意图

[最佳实施例]

如图1本实用新型带有内翅片的换热管的横断面结构示意图所示，本实用新型提出的带有内翅片的换热管由耐热气体腐蚀的钢制外管1和插入钢制外管1内的铝制成型嵌件2组成，铝制成型嵌件2内侧有沿其纵向延伸的翅片4，用以扩展受热的表面积，铝制成型嵌件2是由四块1/4圆件3组成一个管体，该铝制成型嵌件2被四条沿着外管的纵轴线结合面分为四块1/4圆件3，该1/4圆件3两侧开放便于加工，该1/4圆件3上设置有沿铝制成型嵌件2管体纵向的翅片4，且该1/4圆件3互相结合形成一个成型件。所述的1/4圆件3设置有带波形沟槽翅片4，波形沟槽是沿钢制外管1纵向开出。所述的1/4圆件3的一边有沿钢制外管1内侧纵向开出的楔槽6，另一边有沿钢制外管1内侧纵向开出凸出的楔7，楔槽6和楔7互相咬接配合，组装后可形成紧密结合部5，嵌在钢制外管1内，经工艺加工铝制成型嵌件2成为圆形嵌件，圆形嵌件的外径与钢制外管1的内径一致，圆形嵌件的外表面与钢制外管1的内内表面紧密结合成体，以利导热。