[实用新型]一种玻璃管加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能灯管的制造机械装置，尤其是一种制造装置中对玻璃灯管进行加热的加热炉。

背景技术

目前我们所使用的节能灯，一般为玻璃管体，在节能灯的制造工艺中，需要对玻璃管进行弯曲变形，使灯管变成所需要的形状。因为玻璃为非晶体，没有固定的熔点，在常温下易碎、不能弯折，当温度达到摄氏700度以上时，玻璃会发生软化，所以，对玻璃管进行弯曲变形需要先将玻璃加热至摄氏700度以上。

在玻璃灯管的生产装置中，都会有加热炉的存在，手工机械装置一般采用水平放置、侧面开口的圆柱状加热炉，圆柱状中心处用多根电炉丝向心排列，电炉丝外包围有石棉材料的保温层，使圆柱状中心形成一个高温区域，但是这种加热炉不能开合，开口处不断散发热量，造成能源大量浪费，还造成操作工人的工作环境恶劣。目前有人开始研究一种新的玻璃灯管自动加工装置，尝试一种可开合的箱体形加热炉，其电炉丝可以在箱体中呈水平放置，纵向排列多根，这样可以加热箱体中的垂直方向的多根灯管，这种加热炉能够避免热量散发。

这些加热炉要加热的玻璃灯管，原来都是一根直线形的长玻璃管，所以，加热炉需要有一定的宽度，以容纳加热前的玻璃管，在宽度较大的情况下，加热炉水平方向不同位置处的热量散发程度不同，造成温度不均匀，加热后的玻璃灯管不同位置软化程度就不一样，这样在后续的弯曲变形工序中，玻璃灯管的形状就难以控制，产品合格率就会下降。所以，对玻璃灯管进行加工，就必须要解决加热炉内温度不均匀的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是灯管生产装置中加热炉内部温度不均匀的问题，所以提供一种设置了调温层的加热炉，以调节不同加热炉横向不同位置处的温度。

(二)技术方案

为了解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：

本实用新型提供一种玻璃管加热炉，包括炉体外壳、发热体和保温层，所述炉体外壳为中空壳体，所述发热体设置于炉体外壳中，所述保温层设置于炉体外壳和发热体之间，所述的炉体外壳和保温层之间有隔开的空间，形成调温层。保温层对发热体呈包围状，使加热炉中心形成一个由电炉丝产生的高温区，以加热放置于高温区中的玻璃管。调温层中的空气流通，可以在一定程度上缩小加热炉不同位置处的温度差别。

其中，所述调温层中设置连接于保温层和壳体的隔断，将调温层隔开为两个以上的独立空间，形成调温区，所述的调温区上下两端开有通气孔，所述的通气孔处安装开关阀。将调温层分隔成多个调温区，能够更准确的控制不同位置处的加热温度，使得玻璃管温度更均匀。

其中，所述的发热体为电炉丝，所述的电炉丝为多条平行排列或者绕玻璃管向心排列。所述炉体外壳为可开合的封闭式中空壳体。所述的保温层为石棉保温层。

其中，所述的调温区内设置有测温表，测温表上连接有传输温度信号的信号线，所述的开关阀上安装有数控驱动装置。测温装置和驱动装置，可以实现温度的自动控制，是自动化生产装置的组成部分。

(三)有益效果

本实用新型的加热炉，具有易于实现、成本低、炉内温度均衡等特点，特别是利用了在炉体的横截面方向开设若干段调温区更有利于调节不同空间段的温度，可以使炉内温度快速调至平衡。

附图说明

图1：本实用新型的玻璃管加热炉的结构主视图；

图2：本实用新型的玻璃管加热炉的结构左视半剖图；

图3：本实用新型的玻璃管加热炉的结构俯视半剖图。

图中，1、炉体外壳，2、保温层，3、调温层，4、通气孔，5、炉膛，6、玻璃灯管。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种灯管生产装置用的灯管加热炉，包括炉体外壳1、保温层2和发热体；所述的保温层2设置于炉体外壳1靠近内壁处；所述的炉体外壳1内腔即炉膛5内放置用来加工的玻璃灯管6；所述的炉体外壳1和保温层2之间设置有调温层3。所述的保温层可以为石棉保温层。所述的炉体外壳内壁和保温层之间设置三个隔断，使调温层形成四个独立的调温区。

优选的，所述的调温区上下两端所对应的炉体外壳上开通调温通气孔4。所述的通气孔处还可以安装开关阀。

由于玻璃灯管在炉膛内横向方向的两端和中间段的温度会有温差，所以在加工过程中灯管受热不均，使得灯管的质量下降，成品率降低。所以我们在炉体外壳和保温层之间设置有调温区就解决了这个问题，在调温区调节温度降低温差造成的产品质量问题，提高玻璃灯管加工后的合格率。