[实用新型]热油炉反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备，具体涉及一种热油炉反应釜，属于国际专利分类B01J技术领域。

背景技术

现有技术中的反应釜，一般以热空气作为传热介质对反应釜内的物料进行加热，热空气通过在外层的流动传递到釜内，加热功能不强，温度不易达到反应要求。另外，反应的搅拌力度不够，难以使物料搅拌均匀。在自动化控制方面，对投料量和投料时间难以监控。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术中的不足，提供一种改进型的热油炉反应釜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种热油炉反应釜，包括外壳、内层、搅拌装置、投料口和出料口等部分，外壳与内层之间形成夹层，该夹层内装有导热油；反应釜内均匀装有对夹层中导热油进行加热的加热棒，反应釜顶部连接有电热偶。反应釜的顶部安装有监控装置，采用PLC可编程控制器的控制系统。

加热棒一般均匀设有6支；搅拌装置采用双螺旋搅拌装置；反应釜的底部连接有热胶泵。

本实用新型利用3000KW的加热棒，使釜内导热油加温达到设定的需求，PLC系统对釜内的温度、压力、料量等数据进行动作指令和精确控制。双螺旋搅拌装置可使原料在反应釜内产生涡流式运动，保证均匀受热受压。完成后，PLC系统可自动将成品料，通过反应釜底部安装的热胶泵将原料送到各台喷胶机的工作端口。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

图中：1.外壳，2.内层，3.加热棒，4.热电偶，5.双螺旋搅拌装置，6.夹层，7.投料口，8.出料口，9.导热油出口。

具体实施方式

参见附图，本实用新型为一种橡胶生产中使用的热油炉反应釜，是单体双层式的反应釜，包括外壳1、内层2、搅拌装置5、投料口7和出料口8，外壳1与内层2之间形成夹层6，该夹层6内装有导热油；反应釜内均匀装有对夹层中导热油进行加热的六支加热棒3，其功率均为3000KW；在加热棒的作用下，将反应釜夹层内的导热油加温至设定的需求后，由反应釜顶部电热偶4将温度变化反馈于PLC系统，对加热工作进行自动化控制。反应釜顶部的PLC可编程控制器监控装置再将反应釜内腔的温度、压力、料量等数据反馈于PLC控制系统，对投料量、投料时间进行动作式指令，以满足原料加工精确控制。在投料完成后自动启动双螺旋搅拌装置5，使原料在反应釜内产生涡流式运动，保证原料的均匀受热，均匀受压。在原料各项加工数据完成后，PLC系统自动将成品料，通过反应釜底部安装的热胶泵将原料送到各台喷胶机工作端口。