[实用新型]一种铜铝复合管材及应用该管材的冷凝器、蒸发器和空调

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于空调冷凝器和蒸发器的金属管材以及使用该管材制成的冷凝器、蒸发器和空调。

背景技术

目前，空调的基本结构主要由两部分组成，即由制冷剂蒸发吸热的蒸发机组(蒸发器)和制冷剂冷凝放热的冷凝机组(冷凝器)组成。现有空调器中的冷凝器、蒸发器通常采用铜管翅片式，即由铜管弯曲成U形管，套接上散热铝片并涨紧后再将一组U型铜管通过弯管接头焊接成一条来回弯曲的蛇型制冷剂换热管而制成，制冷剂进入蛇型换热管中，通过两头的弯管不断改变流动方向流向下一条U形换热管直至流出蛇型制冷剂换热管。所谓的U形，L形等形状的冷凝器均以上述冷凝器为基础，弯曲而成。该种类的冷凝器的缺点是需使用大量铜管，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决空调产品中大量使用铜管，成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种铜铝复合管材，用于空调冷凝器或蒸发器，包括铜制内层和铝制外层，所述铜铝复合管材经热轧、冷拔在所述铜制内层与所述铝制外层结合面处，由所述铜制内层与所述铝制外层相互扩散形成结合层。

本实用新型还提供了一种空调冷凝器，所述空调冷凝器中的排气管、回气管、节流毛细管、冷凝器弯头和冷凝器U形换热管为包括铜制内层和铝制外层的铜铝复合管材，所述铜铝复合管材经热轧、冷拔在所述铜制内层与所述铝制外层结合面处，由所述铜制内层与所述铝制外层相互扩散形成结合层。

本实用新型还提供了一种空调蒸发器，所述空调空蒸发器中的进液管、出气管、弯头以及U形换热管均为包括铜制内层和铝制外层的铜铝复合管材，所述铜铝复合管材经热轧、冷拔在所述铜制内层与所述铝制外层结合面处，由所述铜制内层与所述铝制外层相互扩散形成结合层。

本实用新型还提供了一种空调，包括冷凝器、蒸发器以及与所述冷凝器和蒸发器连通的室内外连接管，所述室内外连接管和所述冷凝器中的排气管、回气管、节流毛细管、冷凝器弯头和冷凝器U形换热管以及所述蒸发器中的进液管、出气管、弯头、U形换热管均为包括铜制内层和铝制外层的铜铝复合管材，所述铜铝复合管材经热轧、冷拔在所述铜制内层与所述铝制外层结合面处，由所述铜制内层与所述铝制外层相互扩散形成结合层。

本实用新型，由于在所述铜制内层与所述铝制外层结合面处，设有由所述铜制内层与所述铝制外层相互扩散形成结合层，铜铝之间冶金结合的结构综合了铜铝在换热方面的优点，利用铜优异的瞬间吸热能力将制冷剂中的热量带到铜层中，再通过原子间结合的铜铝层将热量传递给外层的铝，传递过程中没有热阻存在。这种新型管材制造的冷凝器、蒸发器与纯铜管相比制造成本低、换热效果好、重量轻。

附图说明

图1为本实用新型铜铝复合管材的结构示意图；

图2为空调结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括铜制内层102和铝制外层100，在所述铜制内层102与所述铝制外层100结合面处，由所述铜制内层与所述铝制外层相互扩散形成结合层101。所述结合层101的形成基于塑性加工、压力焊接和形变热处理原理，即分别对铜管内层102和铝管外层100的结合面做表面打磨处理并套装，或者通过复合连铸方法生产出内铜外铝的复合管坯，然后再利用行星轧管机对铜铝复合管坯进行单道次、高变形速度、大变形量的轧制，使被轧制的管坯变形区瞬间产生很大的变形热，导致被轧复合管材的铜及其合金和铝及其合金在结合面处发生动态恢复再结晶，以实现铜铝结合面冶金结合。一种具体方法是利用行星轧管机对铜铝复合管坯在单道次断面收缩率为50％～95％，出口轧制速度为5m/min～30m/min，变形区温度升到200～600℃的情况下进行单道次轧制。轧制后的铜铝复合管材快速冷却至室温，可在不经退火的情况下可直接拉拔，得到满足要求的铜铝复合管材或再经高速旋压得到铜铝复合内螺纹管材。

如图2所示，图2为空调结构示意图，包括冷凝器20、蒸发器30以及与所述冷凝器20和蒸发器30连通的室内外连接管5，所述室内外连接管5和所述冷凝器20中的排气管1、回气管2、节流毛细管3、冷凝器弯头4和冷凝器U形换热管10以及所述蒸发器中的进液管6、出气管7、弯头8和U形换热管9均为包括铜制内层和铝制外层的铜铝复合管材，所述铜铝复合管材经热轧、冷拔在所述铜制内层与所述铝制外层结合面处，由所述铜制内层与所述铝制外层相互扩散形成结合层。

用所述的铜铝复合管材制成的冷凝器可以弯曲成U形或L形等形状。