[实用新型]平面龙门裁断机

说明书

技术领域

本实用新型属于轻工机械的技术领域。

技术背景

目前，国内外的皮革、纸张、布料、塑料等的平面下料裁断设备有四根立柱式和滑道拉杆式的两种结构，在调整压背下降的位置时，粗调靠压背自身重力，精调时使用压背后壁上方的丝杠式结构，其调整精度低，且调整费时费力。为此，本实用新型提供一种平面龙门裁断机，克服已有设备压背下降位置调整精度低的缺陷，解决压背下降位置调整精度及省时省力、方便、容易调整的问题。

发明内容

本实用新型具有机体(25)，机体四角孔内装有立柱(1)，左、右两侧各二个立柱下端固连着轴座(24)，压背(2)四角的孔套装在四根立柱上部，并由螺母(31)固定，压背右侧内部底面装有设定开关装置(11)，压背右侧外装有锁紧手轮(12)，压背正面装有两个串联的常开触点按钮(30)，机体下方左侧装有电动机(8)和油泵(9)组成的液压源，其右侧装有油箱(6)，油箱底面装有两个小钢丝绳轮(27)，其特征在于两侧轴座(24)中部上方与连杆(23)相连，连杆另一端与凸轮(28)相连，凸轮固定在传动曲轴(7)的两端，传动曲轴中部与油缸(3)下方的活塞杆相连，油缸上方固定在机体上方的内壁上，油箱上方装有电磁换向阀(5)，油箱通过油管(4)与油泵进口相连，油泵出口通过油管与电磁换向阀相连，油缸内活塞的上、下腔分别通过油管与电磁换向阀相连，压背右侧正前方设有调整手轮(19)，调整手轮装在调整轴(17)的外端，调整手轮内端装有小齿轮(13)，在小齿轮与调整手轮之间的调整轴上装有弹簧(18)和自锁座(16)，小齿轮右侧与大齿轮(15)啮合，大齿轮装在套轴(29)上，套轴前方孔内装有顶尖(20)，顶尖另一端装在压背前壁处，顶尖的尖头处为顶盘(21)，顶盘后面装有弹簧(22)，弹簧后面为套轴的实体轴，套轴后端实体轴装在压背后壁处，实体轴上固定着钢丝绳轮(14)，钢丝绳轮与压背后壁之间装有摩擦片(10)，钢丝绳(26)一端固定在钢丝绳轮的左侧或下方，钢丝绳顺时针绕过钢丝绳轮后，再绕过油箱内两个小钢丝绳轮，使钢丝绳的另一端与电磁换向阀的阀芯下端固连。

本实用新型所描述的四根立柱式结构裁断机采用液压油缸与钢丝绳相结合形式来调整压背下降位置结构，同样适用于滑道拉杆式结构裁断机采用液压油缸与钢丝绳相结合形式来调整压背下降位置结构。

调整手轮内端装有小齿轮(13)，小齿轮右侧与大齿轮(15)啮合的齿轮传动付，可以用蜗轮、蜗杆传动付来替代，使用蜗轮、蜗杆传动付后，在调整轴(17)上所装有的弹簧(18)和自锁座(16)可以同时省去。

本实用新型的优点是压背下降位置的调整精度高、省时、省力、方便，而且快捷、确保操作者安全无事故。

附图说明

图1为平面龙门裁断机的结构原理示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1的B向局部视图。

具体实施方式

本实用新型将结合附图作进一步描述，首先拧松锁紧手轮(12)，通电，液压源工作，高压油进入电磁换向阀(5)，使阀芯处在中间位置，此时将调整手轮(19)顺时针转动，钢丝绳被拉紧，阀芯向下移动，使高压油通入油缸(3)内活塞的上腔，活塞杆下降，带动传动曲轴(7)，凸轮(28)和连杆(23)动作，将四根立柱下移，带动压背(2)下降，当压背下降到将材料全部切断的位置时，拧紧锁紧手轮(12)，使设定开关装置(11)设定该位置，压背下降位置调整完毕。然后将调整手轮逆时针方向转动，钢丝绳被放松，阀芯在电磁换向阀内的弹簧力作用下被上移，使油缸内活塞下腔进入高压油，活塞杆上升，带动传动曲轴，凸轮和连杆动作，将四根立柱上移，压背上升，当压背上升到一定高度后，调整手轮在弹簧(18)的作用下，自锁座(16)将调整手轮锁定，同时在弹簧(22)的作用下，套轴(29)的实体轴向压背后壁移动，将钢丝绳轮(14)压紧摩擦片(10)而不能转动，此时，压背上升位置调整完毕。然后，在机体台面上放入待裁断的材料，并在材料上方放入裁断刀双手同时按下两个串联的常开触点按钮，使电磁换向阀(5)的电磁线圈通电，在电磁铁的作用下，阀芯下移，活塞上腔通高压油，活塞杆下降，带动压背下降到设定位置时，材料被切断，同时电磁线圈断电，按钮的触点复位，阀芯在弹簧力作用下，向上移动，活塞下腔通高压油，活塞杆上升，带动压背上升到设定高度，取出裁断后的材料和裁断刀并放入待裁断之材料，再在材料上放入裁断刀，双手按两个按钮，如此反复至全部材料裁断完毕，断电，液压源停止工作，压背在自身重力的作用下，逐渐下降到机体台面。