[实用新型]模具支撑脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业设备，尤其涉及一种模具，特别地涉及一种用于注塑模具和压铸模具行业的模具标准组件，更特别地涉及一种用于支撑模具的模具支撑脚。

背景技术

在注塑模具和压铸模具行业内，一种重要的组件是通用性很强的模具标准组件，其主要包括标准模架系统、内部型芯(简称型芯)、滑块系统以及斜顶系统。

下面分别简单描述现有模具组件中的各个组成部分的现状及优缺点。

首先描述标准模架系统。标准模架系统是模具行业内使用最频繁的一种标准件，其一般地由互相组装在一起的面板、前模板、后模板、支承板、顶针面板、顶针底板以及底板构成。标准模架系统属于模具中重要的部件，为内部型芯提供着支承、导向以及顶出等作用。因此，标准模架系统的标准化在整个模具中发挥着至关重要的作用。因此，在模具行业的发展过程中，标准模架系统发挥了重要的功能。这些功能主要表现为多个方面。

第一方面，由于模架系统的标准化以及规格化，使模具制造厂不必将精力浪费在非重要工作任务上，而是将工作重心放在重要核心部件的高精度制造上，比如模具制造厂可以将主要精力投入到更加精密的内部型芯的制造上，从而减少了很多非关键工作。

第二方面，由于模架是模具中的大型部件，其不可避免地需要大型机床来加工，而内部型芯则基本上都是小型部件，只需要小而精密的机床来加工就可以。模架的标准化使得一种专门的行业得以形成：即专业模架制造行业，这样就使模具制造厂得以极大地减少在设备上的资金钱投入，因为用于制造大尺寸模架的大型机械加工设备通常都比较昂贵。

最后，专业模架制造厂可以只针对为加工较为简单的模架而购置专业机械加工设备，从而使得模架的加工精度和加工效率大大地提高，进而减少了模具的制造成本，缩短了制造周期，并且提高了模架的制造精度。

虽然现有的模具组件中的模架提供了上述优点，但这种模架自身有着无法克服的缺点。这些缺点包括以下方面。

1)标准模架虽然称为模具的标准组件，但实际上模架并未完全地实现标准化，至少到目前为止，它仍依靠定制加工模式来提供，只有极少数的小尺寸规格型号实现了立即可以购买到现货的情况。模架不能完全标准化的原因在于：模架是大型零件，需要大而重的钢材。这种大而重的钢材价格不菲，对于一般的模架厂来说，需要准备较多资金来购买，另一方面，准备很大批量的标准现货又会占用大量的流动资金，从而容易导致模架厂的运行陷于瘫痪。

2)单个具体模具的独特性以及尺寸的不确定性导致标准模架的型号种类繁多，以目前中国最大的模架制造商“龙记”的标准目录为例：它的标准模架大约有上万个型号，所以任何一个公司也不可能具有将上万个型号都准备大量现货的能力。因此，这种种类繁多的标准模架意味着模架的标准化程度很低。

3)现在的标准模架到了模具加工厂以后，仍然需要进行很多的加工作业，比如要进行如下的机械加工：

1铣加工型芯固定槽坑(铣框)。

2钻加工型芯固定螺丝过孔及固定螺丝头部台阶。

3钻加工产品顶杆过孔。

4钻加工模具冷却水道，攻制冷却水管接头螺牙。

5钻加工顶针板复位弹簧孔。

6铣加工滑块、滑动槽及止位定位装置。

7铣加工滑块顶部上方模架的避空位置。

8铣加工滑块锁紧块固定槽。

9钻加工滑块锁紧块固定螺丝过孔。

10铣或钻滑块驱动装置。

11钻加工注塑机顶杆过孔。

12钻、攻牙加工顶针板底部垃圾避空螺钉(垃圾钉)。

4)由于是现有的模架基本上依靠订制加工的方式提供，所以提供模架的时间比较长，模具厂由订购到提取模架一般需要3到7天的时间，这么长的时间导致模具制造商的生产效率严重地下降。

5)现有模架的顶出系统，由于孔是钻、镗加工形成的，未能采用高精度的磨削加工，所以顶出系统的导向精度低，客户往往需要加订非标准的中导柱系统来代替低精度的顶出导向系统。

6)现有的模架由于用四个长圆柱型导柱定位，从而使得依靠人力分开模具的工作变得比较困难，尤其在最后总整修配阶段，这种困难更加显著。此外，由于圆柱形导柱系统需要滑动，因此圆柱形导柱系统的构件之间必然要保留一定的配合间隙，从而导致系统的定位精度较低。

下面描述标准型芯料(业界简称为标料)的现状及优缺点。标料是指按一定尺寸间隔规格而预制出的具有较高尺寸精度及位置精度的标准型长方体材料，一般为优质模具钢材料。