[实用新型]伸缩臂导向装置及起重机伸缩臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及伸缩臂起重机，具体涉及一种伸缩臂导向装置及起重机伸缩臂。

背景技术

伸缩臂起重机具有臂架装配时间很短，且运输方便的特点，因而得到了广泛应用。其中，伸缩臂作为起重机的关键承载部件，直接影响起重机的起重性能，伸缩臂是套接结构形式，臂与臂间存在环状间隙，承载时，一侧间隙消除，而另一侧间隙则加大，该结构特点决定了伸缩臂在伸缩或承载时存在侧弯现象。随着起升高度增加、起重量增大，工作状态的伸缩臂出现的侧弯现象，已越来越严重影响了起重机在中长臂时的起重性能及安全性。

为解决伸缩臂侧弯的问题，传统的解决方案是在臂尾两侧及底面增加滑块装置，请参见图1，该图为具有调节滑块的伸缩臂的横截面示意图。如图1所示，臂尾20置于上节臂30中，滑块10设置在臂尾20的腹板外表面上，所述滑块10的外表面与上节臂30的内壁相抵，确保尾臂与上节壁之间的间隙均匀，进而避免侧弯现象发生；请一并参见图2，该图示出了滑块10与臂尾20之间的连接结构，如图2所示，在滑块10和臂尾20的壁板外表面之间设置有调整垫板40，通过调整垫板40的厚度变化以获得不同的臂间间隙。当出现侧弯或下垂现象时，须先把臂尾20从上节臂30中取出，根据实际情况增减调整垫板40，再将臂尾20装入上节臂30中，如此反复调节。由于调节过程需要把臂从上节臂中取出、装入，作业费时、费力且工作效率较低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种伸缩臂导向装置和采用该伸缩臂导向装置的起重机伸缩臂，充分利用臂节内部的空间，具有结构设计简单、合理，安装调整作业方便、可靠的特点。

本实用新型提供的伸缩臂导向装置，包括滑块、限位挡板以及相配合的连接螺栓和螺母，其中，所述限位挡板的中部具有通孔，所述螺栓的头端与滑块连接且其杆端从所述限位挡板上的通孔穿出并与所述螺母螺纹连接。

所述限位挡板的横截面呈“U”型且形成半封闭的容纳部，所述滑块一端置于“U”型挡板的容纳部内。

优选地，所述滑块上具有台阶通孔，所述螺栓的杆端从所述台阶通孔穿出且螺栓的头部与所述台阶通孔的台阶面相抵。

优选地，还包括若干个调整垫片，所述调整垫片设置在所述滑块与限位挡板之间。

优选地，所述滑块的与限位挡板相对侧的外表面上具有截面呈“T”型的插槽，所述螺栓的头部插装在所述插槽内；所述限位挡板中部的通孔为与所述螺栓配合的螺纹孔。

本实用新型提供的伸缩臂导向装置适用于起重机伸缩臂，特别适用于大吨位起重臂。

本实用新型进一步提供的起重机伸缩臂，包括内外嵌套设置的若干臂节和若干伸缩臂导向装置；其中，所述限位挡板的中部具有通孔，所述螺栓的头端与滑块连接且其杆端从所述限位挡板上的通孔穿出并与所述螺母螺纹连接；所述伸缩臂臂尾的两侧和/或底部腹板上具有若干开口，所述滑块经所述开口穿出并与上节臂相抵，所述限位挡板与所述开口外周的臂尾内壁固定连接。

所述限位挡板的横截面呈“U”型且形成半封闭的容纳部，所述滑块一端置于“U”型挡板的容纳部内。

优选地，所述滑块上具有台阶通孔，所述螺栓的杆端从所述台阶通孔穿出且螺栓的头部与所述台阶通孔的台阶面相抵。

优选地，还包括若干个调整垫片，所述调整垫片设置在所述滑块与限位挡板之间。

优选地，所述滑块的与限位挡板相对侧的外表面上具有截面呈“T”型的插槽，所述螺栓的头部插装在所述插槽内；所述限位挡板中部的通孔为与所述螺栓配合的螺纹孔。

本实用新型提供的伸缩臂导向装置与现有技术相比，调节螺母设置在臂尾内腔，当需要调节臂尾与上节臂之间的间隙时，操作者可进入起重臂筒体内部进行作业，松开螺母即可完成预期间隙的调节，装配维护作业简便、可靠；在间隙调整过程中，无须多次拆卸臂节，进而大大提高工作效率。

本实用新型的一个优选方案采用垫片调整方式，通过设置在滑块与限位挡板之间的一个或多个垫片组合；本实用新型的另一个优选方案采用螺栓调整方式，该方案中连接滑块的螺栓与限位挡板之间螺纹配合，旋入或旋出螺栓即可调整所述滑块的伸出量；具有结构简单，操作可靠的特点。

附图说明

图1是现有伸缩臂的横截面示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是本实用新型所述起重机伸缩臂的横截面示意图；

图4是第一种实施例中伸缩臂导向装置的结构示意图；

图5是第二种实施例中伸缩臂导向装置的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图。

图2-图6中：