[实用新型]复卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷装薄带状材料(如：胶膜、保鲜膜或铝箔纸等)的复卷机，尤指一种设置在复卷机的真空滚轴，用来吸附或放开带状材料的结构。

背景技术

吾人常见用的带状材料有胶膜、保鲜膜以及铝箔纸等等，由于这些带状材料大量制造时，是卷制成较大较厚的筒状原料，为方便收纳以及使用，通常会再分装至较小的料筒；一般是使用复卷机，将具有大量带状材料的原料筒，分装成小量以便供使用者使用。现有的快速自动复卷机，请参阅图1所示，这种复卷机1主要设有一机台11，在机台11上设有具导料槽121的入料斗12，而导料槽121下方设有定位挡体122，机台11上对应导料槽121的下方位置并设有一转盘13，所述的转盘13上是等距设有数支定位支柱131，在转盘13的侧边并设有一承架14，所述的转盘与承架14间设有数个导轮15以及压轮16，且压轮16是压持在导轮15上，另所述的转盘13的定位支柱131与导轮15靠合处的下方，设有一锯齿刀切断装置17，而在转盘13下方并设置有一集收架18；使用时，卷筒2由入料斗12经导料槽121导向后，而设在转盘13的定位支柱131上，而带状材料3(捆包膜)则设在一侧的承架14上，一端是绕设在各导轮15并由压轮16压持，利用导轮15与压轮16转动，可将带状材料3卷制在卷筒2上，最后再由锯齿刀切断装置17切断卷筒2与导轮15间的连结，落入集收架18而完成分装。

然而，现有的复卷机进行分装卷制时，经常会发生前一个卷筒经切断装置裁断带状材料后，所述的带状材料的切割端常有因静电因素，或者被风吹拂，又或切刀的惯性作用而使所述的裁断处起皱折，并影响到下一个卷筒的卷料动作，因此时而停机整理，故虽是自动进料，进料虽然快速，但因为上述原因，而不得不停机处理，故其实仍无法真正跳脱慢速生产的命运，这是业界的瓶颈而无法突破。

因此，本实用新型设计人是设计了一种可有效将裁切后的薄带状材料一端平整地吸附，并可与下一个卷筒直接进行卷料动作而不需要再停机，且可增加卷制速度以及品质的结构。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种复卷机，提高分装卷制的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种复卷机，其特征在于，其至少包括：

一机架，上方设有一入料轨道，外侧并设有复数个抽真空装置以及一动力装置；

一设在所述的机架一侧的下压筒，一端与所述的动力装置作动力衔接；

一设在所述的下压筒侧边的真空滚轴，表面至少设有一排用来吸附带状材料的真空孔，且真空滚轴两端各与一抽真空装置相连接，以将所述的真空滚轴抽真空，所述的真空滚轴的一端并与所述的动力装置作动力衔接；

一设在所述的下压筒与所述的真空滚轴间的上压筒，位于所述的下压筒与所述的真空滚轴的上方，以使所述的下压筒、所述的真空滚轴以及所述的上压筒间形成有供放置一料筒的容置空间，所述的上压筒一侧设有一切断装置；

复数个导向滚轴，用来延展所述的带状材料。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：带状原料是由送料装置依序穿过复数个导向滚轴，而平整地吸附在真空滚轴上，料筒则由入料轨道落入上压筒、下压筒以及真空滚轴间，再凭借真空滚轴的转动而将带状原料卷设在料筒上，大幅提升分装时的速度以及品质。

附图说明

图1是现有复卷机的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的立体外观图；

图3是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例真空滚轴的立体图；

图5是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(一)；

图6是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(二)；

图7是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(三)；

图8是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(四)；

图9是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(五)。

附图标记说明：1-复卷机；11-机台；12-入料斗；121-导料槽；122-定位挡体；13-转盘；131-定位支柱；14-承架；15-导轮；16-压轮；17-锯齿刀切断装置；18-集收架；2-卷筒；3-带状材料；4-机架；41-送料装置；411-支架；412-料轴；42-入料轨道；43-挡料装置；44-抽真空装置；45-动力装置；46-集料架；5-带状材料；6-料筒；7-下压筒；8-真空滚轴；81-真空孔；9-上压筒；91-升降装置；92-切断装置；921-移动轨道；922-切刀；10-导向滚轴。

具体实施方式