[实用新型]高尔夫球杆头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高尔夫球杆头，尤其是一种以冲压或锻造方式所制成的多片组合式高尔夫球杆头。

背景技术

现有高尔夫球杆头一般是采用精密铸造等加工方式制成，其中以精密铸造方式制作高尔夫球杆头时，通常会经过蜡模制作、浸浆、淋砂、脱蜡、烘干及后续浇铸等作业，故使得采用精密铸造制成的高尔夫球杆头的制作过程必须耗费相当多的时间、成本及人力资源，除造成生产速度的延缓外，也容易导致高尔夫球杆头的制作成本相对提高。

为改善上述以精密铸造制成的现有高尔夫球杆头所存在的诸多问题，另外又有采用如冲压或锻造等方式制作的多片组合式高尔夫球杆头。请参照图1及图2所示，现有多片组合式高尔夫球杆头包含数个组件及一杆座92，各组件分别为一打击面板911、一顶板912、一底板913及一侧板914，以便将各组件相互结合构成一杆头本体91。另外，该打击面板911的侧端形成一第一半圆孔915；该侧板912的侧端形成一第二半圆孔916，当该打击面板911与该侧板912相互结合后，该第一半圆孔915及第二半圆孔916对合形成一圆形孔，藉此，该圆形孔可供该杆座92的一端穿伸至该杆头本体91的内部，并于该杆座92的外周面与该圆形孔的孔壁之间进行焊接结合作业，以便将该杆座92固定于该杆头本体91的侧端顶面。

可是上述现有多片组合式高尔夫球杆头虽可借助冲压或锻造方式制作，以达到提升生产速度及降低制造成本等优点。然而，该现有多片组合式高尔夫球杆头仍具有如下所述的诸多问题：

1、产品品质不佳：该现有多片组合式高尔夫球杆头是利用该第一半圆孔915及第二半圆孔916相互对合后所形成的圆形孔设计，以便将该杆座92焊接固定于该圆形孔中。整体而言，在焊接该杆座92的过程中，该杆座92不易准确调整出相对于该杆头本体91的较佳角度(例如底角或偏角等)，因此，将导致焊接完成后的高尔夫球杆头击球效果不佳，进而影响其产品品质。

2、结合稳定性不佳：当该杆座92的一端结合于该第一半圆孔915及第二半圆孔916相互对合形成的圆形孔时，该杆座92与该杆头本体91之间并无任何可相互抵接的设计，导致该杆座92无法确实定位于该杆头本体91的外周面，因而造成该杆座92的结合稳定性无法符合实际使用的需要。

3、焊接可靠性不佳：由于该杆座92仅部分外周面与该第一半圆孔915及第二半圆孔916的孔缘相互结合，因此，当该杆座92与该杆头本体91在焊接过程中，两者之间的结合面积仍相当有限，造成该杆头本体91与该杆座92之间的焊接强度无法进一步提升。

实用新型内容

为改善前述现有多片组合式高尔夫球杆头存在的相关问题，本实用新型提供一种高尔夫球杆头，以便更容易调整一杆座相对于一杆头本体的角度，为本实用新型的主要的目的。

本实用新型高尔夫球杆头的次要目的，在于提升该杆头本体与该杆座之间的结合稳定性。

为达到前述目的，本实用新型的方案及所运用的技术手段以及借助该技术手段所能达到的有益效果为：

一种高尔夫球杆头包含数个组件及一杆座，各该组件相互结合以构成一杆头本体，该杆头本体具有一个承接平面，该承接平面上形成一个穿孔，该杆座一端结合于该穿孔。藉此，可利用该承接平面的设计达到方便调整该杆座相对于该杆头本体角度的功效。

所述杆座的外周壁径向延伸出一定位部，该定位部的外径大于该穿孔的孔径；藉此，该杆座的一端穿伸该穿孔时，该定位部可抵接于该承接平面，以提供该杆座一较佳的定位作用，进而达到提升该杆座的结合稳定性及焊接可靠性等功效。

所述杆座的定位部具有一结合面，该结合面贴合固定于该承接平面；藉此，使该杆座与该杆头本体之间可更为稳定结合，以达到便于完成焊接作业的功效。

所述杆头本体的组件包含一打击面板，该打击面板的背面另设有一辅助定位件；藉此，该辅助定位件可抵接该杆座的一端外周面，以提供一辅助定位功效。

所述穿孔由一第一缺口及一第二缺口相互对合形成，且该第一缺口及第二缺口周边分别形成一第一平面及一第二平面，该第一平面及第二平面共同形成该承接平面；藉此，利用该第一缺口及第二缺口共同形成的该穿孔，可供该杆座一端穿伸后，使该杆座的定位部抵接于该第一平面及第二平面，以达到更进一步提升该杆座结合稳定性的功效。