[实用新型]一种机箱拉手

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉手，尤其涉及一种搬运用的机箱拉手。

背景技术

随着通信技术发展，通讯设备机箱已经被越来越多的广泛使用。在机箱的使用过程中，机箱的搬运也是不可避免的，因此拉手的作用不可或缺。

图1为现有技术中一种典型的机箱拉手的结构示意图，从人体工程角度，考虑到手的空间，这种拉手高度约为2U(1U＝44.45毫米)，安装在机箱的左右侧板上。由于这种拉手的尺寸较大，因此对机箱的上下高度空间有较严格的要求。但很多时候机箱高度空间是有限的，为了安装这种拉手，往往会牺牲很多其它结构件的放置；或者在其它结构件不可避让的情况下，将拉手安装到侧板的某一侧，造成结构偏心，使得搬运过程中，机箱存在翻倒的危险，从而给搬运带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种机箱拉手，用以解决在机箱高度空间受限情况下，由于机箱拉手尺寸较大造成的安装困难的问题。

本实用新型所述技术方案如下：

一种机箱拉手，包括安装板1、固定板2和把手3；其中，

所述安装板1为凹槽状结构，具有四个向外折弯的侧边11，每个折弯侧边11上设置有至少一个用于将安装板1固定于机箱侧壁上的固定孔14，在安装板1的凹槽底面上水平设置有两个用于插入把手3的安装孔13；

所述固定板2与安装板1的凹槽内底面贴紧安装，固定板2上设置有两个与安装孔13位置对应的把手伸缩槽23；

所述把手3经把手伸缩槽23插入安装孔13中，可通过安装孔13自由伸缩。

较佳的，所述安装孔13的孔边缘具有用于对插入的把手3进行定位的折弯边。

较佳的，所述安装板1通过固定孔14采用拉铆方式固定于机箱侧壁上。

较佳的，所述固定板2采用拉铆方式贴紧安装在安装板1凹槽内底面的固定板安装位12上。

较佳的，所述把手3由圆钢折弯而成，其握持部分套有塑料套4。

较佳的，所述固定板2上设置有挡板22，在把手3缩入机箱内部时，挡板22将把手3上的塑料套4压在挡板22下，以限制把手3的摆动。

本实用新型提供了一种新的机箱拉手，包括安装板、固定板和一个把手，通过安装板与机箱侧壁之间的连接，将拉手固定于机箱上。与现有技术相比，该拉手安装高度小，能够充分利用机箱的内部空间，解决了机箱高度空间受限的情况下的拉手安装问题，使得机箱能够顺利搬运。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的机箱拉手的结构示意图；

图2为本实用新型所述机箱拉手的整体结构示意图；

图3为本实用新型所述机箱拉手中安装板的结构示意图；

图4为本实用新型所述机箱拉手中固定板的背面结构示意图；

图5为本实用新型所述机箱拉手中固定板的正面结构示意图；

图6为本实用新型所述机箱拉手中把手的结构示意图。

具体实施方式

下面结合各个附图对本实用新型的具体实现做进一步详细的阐述。

请参阅图2至图6，本实用新型所述机箱拉手包括安装板1、固定板2和把手3。其中，

如图3所示，安装板1为凹槽状结构，其具有四个向外折弯的侧边11，每个折弯侧边11上设置有至少一个用于将安装板1固定于机箱侧壁上的固定孔14，安装板1的凹槽底面上水平设置有两个用于插入把手3的安装孔13，安装孔13的孔边缘具有用于对插入的把手3进行定位的折弯边。在将安装板1安装到机箱侧壁上时，需要将安装板1上的固定孔14与机箱侧壁上相应的安装孔对准，然后采用拉铆方式安装。

如图4所示及图5所示，所述固定板2具有三个向内折弯的侧边21，每个折弯侧边21上设置有至少一个用于将固定板2固定于安装板1的凹槽内底面上的安装孔，在将固定板2固定到安装板1的凹槽内底面上时，需要将折弯侧边21上的安装孔与安装板凹槽内底面上相应的安装孔对准，贴紧后采用拉铆方式安装在安装板1凹槽内底面的固定板安装位12上。固定板2上还设置有两个与安装孔13位置对应的把手伸缩槽23，把手3经把手伸缩槽23插入安装孔13中，可通过安装孔13自由伸缩，当把手3拉出时，把手伸缩槽23的上沿为其提供受力支承点。

如图6所示，所述把手3由圆钢折弯而成，其握持部分套有塑料套4。所述塑料套4在把手3被拉出时作为搬运机箱时的握手处，使得把手3更易握持。