[实用新型]立式挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在塑料生产行业中使用的挤出机，具体地说是一种立式挤出机。

背景技术

目前用于生产塑料的挤出机多为卧式挤出机。此类挤出机存在以下缺陷：

1、现有挤出机的料筒和螺杆水平放置，其螺杆的挤出端无支撑，在长期在高温环境下运转，螺杆端部下沉，螺杆与料筒发生摩擦，使螺杆上的螺纹与料筒内壁受到磨损，由于料筒内径磨损导致料筒偏心而报废；

2、现有挤出机的螺杆为传动端直径小于挤出端直径，当物料填满螺槽时，在强大扭矩的作用下，螺杆的传动端容易断裂，使用寿命短，有些挤出机的螺杆采用耐高温、耐磨损材料，提高制作成本。

3、现有卧式挤出机的料斗和料筒垂直安装，限制了加料时的给料角度，使得物料不易充满螺槽，加料工作效率低。

发明内容

本实用新型是针对现有卧式挤出机的不足，提供一种结构简单，使用寿命长的立式挤出机。

采用以下技术方案来实现上述发明目的：一种立式挤出机，包括料筒、置于料筒内部的螺杆、入料斗、机架、减速机和电机，所述料筒和螺杆竖直放置，料筒下端用连接件固定在机架上方，螺杆上端装有强制给料器，该强制给料器上还装有旋流板，该螺杆下部还装有一密封装置，螺杆下端穿过机架与置于机架下方的减速机连接，减速机与机架外部的电机连接；所述入料斗套装在螺杆上端的外部，并固接在料筒上端，该入料斗内壁上设有导流板，入料斗下部的料筒内壁上设有与导流板相对应的导流槽。

与现有的卧式挤出机相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，料筒和螺杆竖直放置，当物料充满螺槽时，减少二者之间的摩擦和磨损，延长挤出机的使用寿命；

2、该立式挤出机的入料斗与料筒同轴设置，取料角度大，加料效率高，物料可完全充满螺槽，制作成本低，生产效率高、产量大，加工塑料品种多，扩大生产范围；

3、这种立式挤出机的传动动力和承受扭矩部分是螺杆直径最大处，承受扭矩大，螺杆不易断裂，螺杆可采用普通钢材制作，制作成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A向局部结构示意图。

图中：入料斗1，导流板2，旋流板3，导流槽4，螺纹5，螺杆6，加热器7，料筒8，密封垫9，连接套10，机架11，减速机12，电机13，出料口14，强制给料器15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图，本实施例中，这种立式挤出机的料筒8和位于其内部的螺杆6竖直放置，料筒8的下端用螺栓固定在机架11的顶部，螺杆6表面上设有螺纹5，其上部还通过螺纹旋接有一个可拆卸的强制给料器15，该强制给料器15上装有旋流板3。螺杆6下粗上细，其下端穿过机架11顶部与置于机架11下方的减速机12相连接，该减速机12与机架11外部的电机13连接，二者连接处还套接有一连接套10，该连接套10可保证螺杆6与传动轴的同心度。

所述入料斗1焊接在料筒8的上端，该入料斗1的内壁上焊接有六组导流板2，每两个导流板2为一组，形成槽状结构，入料斗1下部的料筒8的内壁上，还设有六个与导流板2相对应的导流槽4，出料口14位于料筒8下部的一侧，所述料筒8的外部装有三个加热器7。

本实施例中所述的密封装置由多个密封垫9组成，该密封垫9套接螺杆6的下部最大径处，即位于料筒8的窄径处。

本实用新型的工作原理是：

打开电加热器7，给料筒8加热，当料筒8达到指定温度后，开启电机13和减速机12，其传动轴带动螺杆6转动，向入料斗1内填加物料，一些不易进入的物料，通过旋流板3的旋转搅拌和导流板4的配合下强制进入，细小的物料沿导流板2，通过导流槽4进入料筒8，物料在高温环境中迅速融化，在螺纹5的搅拌挤压下，最后由出料口14挤出。

螺杆6的直径最大处与减速机12的传动轴连接，增大扭矩承受力，螺杆6使用寿命长。当物料填满螺槽后，可避免螺杆6的晃动，并且减少螺杆6与料筒8的摩擦。入料斗1与料筒8同轴连通，大大增大给料角度。在挤压物料的过程中，由于螺杆6施加给物料一个向下的旋力，而物料同样会给螺杆6一向上的反作用力，致使螺杆6向上提，从而带动密封垫9向上，当密封垫9挤压到料筒8的窄径时，起到密封作用，达到密封效果。