[实用新型]沟槽管接头与薄壁金属管连接管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及液、气体输送连接管件的领域，特别是薄壁金属管的密封连接管件。

背景技术

在目前建设行业中大多采用塑料管、镀锌管和钢塑管。其中，大口径的塑料管存在耐候性差、刚性差、膨胀量大等缺点。镀锌管耐候性和刚性较好，但耐腐蚀性差，不符合卫生要求，在大型工程项目中逐渐退出市场。钢衬塑管可解决塑料管和镀锌管不足之处，但经过几年时间的使用发现许多缺陷，钢衬塑管与沟槽式管接头连接时，必须在管端损伤性地压出一圈沟槽，在压沟槽过程中钢管内衬塑料受压后，钢管与塑料易产生分离层，并且塑料膨胀量是钢管的数倍，经多次冷缩热胀后钢管与内层塑料产生离层空壳，甚至出现扭曲现象，当钢塑管与管件进沟槽连接后，沟槽钢塑管与沟槽管件之间，必然存在空隙，钢塑管端口金属层与流体接触产生锈蚀，并且流体还进入钢管与塑料离层空隙内侵蚀钢管内塑，严重影响管道使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服传统技术的不足之处，提出一种不会压伤管端口，杜绝管体端口生锈、塑料离层的现象，同时具有优良的耐腐蚀、耐温性、安全性、通用性特点，又易于连接，施工简便的沟槽管接头与薄壁金属管连接管件。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：沟槽管接头与薄壁金属管连接管件，包括有薄壁金属管体，管接头，成对配合的法兰盘，连接紧固法兰盘用的螺栓及螺母，薄壁金属管体的端部径向扩起有凸环，管接头的端部外缘设有一圈沟槽，对应扣合的法兰盘分别套于管体凸环和管接头的沟槽内，管体凸环与管接头的端口之间设有密封垫圈，螺栓收紧，凹台法兰与卡扣法兰闭合，凹台法兰的内阶孔、管体凸环与管接头的端口三者夹紧密封垫圈，形成密封连接。进一步地，管体上的凸环可以是整段的中空凸台，也可以是间隔布置的分段凸台。为适应管件的快装快拆，套于管体凸环背面的凹台法兰和卡套在管接头沟槽内的卡扣法兰是相对应扣合的，其中卡扣法兰是采用可分拆成两个半圆环型的松套法兰。也可以在管接头的端口处设有略大于管接头外径的一圈凸缘端口，卡扣法兰套于凸缘端口的背后，通过螺栓与凹台法兰对应扣合连接。

这样的连接结构，具有明显的优点：薄壁的金属管体无须进行损伤性的加工，只须连接前在管体端部扩压隆起形成一圈凸环或多段凸台，管接头可采用现有的沟槽式球墨铸铁或生铁管件或钢塑复合管件等，大大提高传统产品发展空间，其实用性、通用性更理想，大大降低了薄壁金属管配套使用、推广的成本，而且，还具有安装施工速度快、密封牢固、连接可靠等优点。同时，该连接结构使管体在冷热变化时可轴向伸缩，更适合于温差较大的环境使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例二的示意图；

图3是松套法兰的示意图。

具体实施方式

实施例一，参见图1，本实施例的薄壁金属管与沟槽管接头连接管件主要由不锈钢材质的管体1、球墨铸铁管接头2，凹台法兰3，卡扣法兰4，密封垫圈5，螺栓6及螺母7构成，管体1其管端部通过扩压形成一圈凸环11，对应的凹台法兰3套于管体1凸环11的背面，凸环11前面套进密封垫圈5。管接头2为90°的弯头，其端部有一圈沟槽21，管接头2的内径略大于管体1的外径，管体1可轻易插入管接头2的内孔内，连接时，将凹台法兰3向前推，把凸环11、密封垫圈5塞进凹台法兰3的内阶孔31内，再将管体1插进管接头2内，使密封垫圈5处于凸环11与管接头2端口22之间，凹台法兰3盖在管接头2端部的外缘上，然后将卡扣法兰4分别卡套在管接头2的一圈沟槽21内，用螺栓6穿越两个法兰中的螺孔，将卡扣法兰4串在一起，再将螺栓6穿过凹台法兰3的螺孔，把螺母7旋进螺栓6中，收紧凹台法兰3与卡扣法兰4之间螺栓6，此时，卡套在管接头2沟槽21中的卡扣法兰4扣压管接头2端口22前的密封垫圈5，同时凹台法兰3的内阶孔31也推压管体1的凸环11和密封垫圈5，从而管接头端口22、凸环11、凹台法兰3的内阶孔31三者共同夹紧密封垫圈5，形成牢固的密封连接。

实施例二，参见图2，在实施例一结构的基础上，管体1上的一圈凸环，可改为为一段或多段中空凸台11′，同样起到牢固密封的作用。

实施例三，在实施例二结构的基础上，管接头2的一圈沟槽可变化为在管接头端口处设有略大于管接头外径的一整圈凸缘端口，此时卡扣法兰4卡套于管接头凸缘端口的背后，通过螺栓与凹台法兰对应扣合连接，此时管接头凸缘端口同样能起到挤压密封垫圈5形成牢固密封的作用。