[实用新型]蒸汽式连体蒸酒锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用蒸馏法制酒的设备。

背景技术

目前现有的蒸酒设备，大多与97224644.4号中国实用新型专利所公开的结构相同或相似。这种蒸酒设备为多层筒罐套叠的连体形式：在炉胆外罩有热水炉壳，在热水炉壳外套有酒料罐，蒸汽管从热水炉壳的顶部经酒料罐腔引至酒料罐的底部，蒸馏管从酒料罐的顶部引至冷凝器。它虽然结构紧凑、体积小、可避免焦锅，但它耗柴多，燃料热能的利用还不充分，酒醪料被加热后起泡会从蒸馏管溢出。

发明内容

本实用新型的任务是要克服上述蒸酒设备的缺点，提供一种更省柴、燃料热能利用更充分的蒸汽式连体蒸酒锅炉。

本实用新型的任务是通过如下的技术方案完成的：在本实用新型的炉胆外罩有热水炉壳，在热水炉壳外套有酒料罐，蒸汽管从热水炉壳的顶部引至酒料罐的底部，蒸馏管从酒料罐的顶部引至冷凝器，但在酒料罐腔中，还有导管从热水炉壳的上部连通至热水炉壳的下部。导管可沿热水炉壳外圆周均匀地布置数条。

为进一步提高导管的加热作用，在导管中部还有横管与热水炉壳连通。横管可以是一条，也可以是两条或三条。

还可在导管与热水炉壳外壁之间连接导热板，从而增加导管和热水炉壳与酒醪料之间的热交换。

为提高蒸汽管的热效果，可将蒸汽管从热水炉壳的顶部引出，经热水炉腔引至酒料罐的底部。

为防止酒料罐中的酒醪料被加热后起泡并从蒸馏管溢出，在蒸馏管的前段可设置由消泡网、回水管和止回阀组成的酒醪自动防溢控制器。

由于本实用新型在酒料罐腔中，增设了从热水炉壳的上部连通至热水炉壳的下部的导管。从而可在热水炉和蒸汽管尚无蒸汽时，用导管中的热水对酒料罐中的酒醪料进行预加热，在热水炉和蒸汽管有蒸汽时，也可用导管中的热水对酒料罐中的酒醪料进行补充加热，因此，它可在不增加外形尺寸和结构改变不大和情况下，大大节约燃料，大大提高热能的利用效果。用根据本实用新型设计的600型蒸汽式连体蒸酒锅炉蒸米酒，与原有的360型蒸酒锅炉相比，在米加工量相同的情况下，按年加工6.48万公斤大米计，可节柴1.987万公斤，平均每公斤米节柴0.3067公斤，节柴率达40.89％。在设置有酒醪自动防溢控制器的本实用新型中，还可非常有效地防止酒料罐中的酒醪料，被加热起泡后从蒸馏管溢出。本实用新型还可用于蒸饭、烧热水、植物油和药汁的蒸馏萃取等多种用途。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2是沿图1中A-A线的剖视图。图3是导管中部有一条横管的实施例的示意图。图4是导管中部有两条横管的实施例的示意图。

具体实施方式

参照附图1和2，在用钢板制成的炉胆1外面，罩焊有用不锈钢板或铝板制成的热水炉壳2。炉胆1中有沿多层水平面布置的水管3横穿炉胆连通热水炉腔两对边。在热水炉壳2外套焊有酒料罐4，蒸汽管5从热水炉壳2的伞形顶部将蒸汽引出，引至酒料罐4的底部输出蒸汽。蒸馏管6从酒料罐4的顶部将酒醪汽引出，引至冷凝器7。在酒料罐腔中，有导管8从热水炉壳2的上部连通至热水炉壳的下部。导管8可沿热水炉壳2外圆周与蒸汽管5间隔地均匀布置数条(在图2中，与3条蒸汽管间隔地均匀布置有9条)。与普通的蒸酒锅炉一样，在炉胆1的下部有炉门9；在热水炉壳2的顶部有排汽阀10和安全阀11，下部有入水口12，底部有排水口13；在酒料罐4的顶部有带密封盖的酒醪装料口14，下部有带密封门的废糟排放口15，外部有水位计16和温度计17。

由图3可见，在导管8中部，还连接有一条横管18与热水炉壳连通。横管18也可以是两条(如图4中所示)或三条。在导管8与热水炉壳2外壁之间还可焊上导热板19。横管18和导热板19都可增加导管8与酒醪料之间的热交换面积。

为提高蒸汽管5的热效果，可如图4中所示的那样，将蒸汽管5从热水炉壳2的顶部引出，经热水炉腔引至酒料罐4的底部。

为防止酒料罐中的酒醪料被加热后起泡并从蒸馏管6溢出，在蒸馏管6的前段可设置由消泡网、回水管和止回阀组成的酒醪自动防溢控制器(图中未画出)。

蒸酒时，先从入水口12向热水炉壳2内(即热水炉腔)输入泠水，泠水将充满水管3、导管8、横管18及热水炉腔，再从酒醪装料口14向酒料罐4装入酿酒料，盖紧密封盖，然后从炉门9放入燃料，点火燃烧，将热水炉壳2中的泠水加热，随着水温的升高，导管8、横管18、导热板19和热水炉壳2壁即对酒料罐4中的酒醪进行预热，当热水炉壳2中的水沸腾并产生蒸汽后，蒸汽经蒸汽管5送到酒料罐4的底部，对酒醪进行加热，酒醪在酒料罐中翻滚、沸腾形成酒蒸汽，酒蒸汽经蒸馏管6引至冷凝器7冷凝后形成浓香四溢的纯正酒液。