[实用新型]防转射频同轴连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种射频连接器，尤其是指一种高扭矩、防转的射频同轴连接器。

【背景技术】

随着通讯行业的发展，射频同轴连接器越发广泛的得到了应用，其品种和需求量都处于大幅增长中，然而时下用户评价一款射频同轴连接器好于坏，除评价其电性能外，对射频同轴连接器自身的结构稳定性要求的也越来越高，为了保证能有优良的接触，通常要求射频连同轴连接器中的内导体相对绝缘子、绝缘子相对外导体之间的连接缝隙尽量小，从而降低其相互间的窜动的发生，此外现下还开始对内导体、绝缘子和外导体之间尽量减少转动扭矩提出了新的更高要求。而以往此类连接器的结构设计是通过在内导体上压直纹滚花加倒刺或压网纹滚花，在外导体内壁上压直纹滚花或在外导体的内壁上加倒刺并将倒刺的一部分冲掉，然后将内导体压入绝缘子再将绝缘子压到外导体的内孔里的方法，靠内导体与绝缘子、绝缘子与外导体间的直纹滚花或缺口倒刺，来达到防绝缘子相对外导体发生窜动和转动的目的。采用上述结构的连接器，其抗扭矩能力最高只能做到0.75N/m，已无法满足时下高扭距的要求，而在扭距旋转力的作用下一旦内导体和绝缘子、绝缘子和外壳之间发生转动，就容易导致同轴连接器的连接失效。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可有效防止内导体、绝缘子及外导体间发生相对窜动和转动的射频同轴连接器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防转射频同轴连接器，它包括外导体，外导体内设有绝缘子，绝缘子中穿套有内导体，其改进之处在于：所述内导体的截面成多边形，其穿套并卡夹于绝缘子内对应多边形开孔内；所述外导体与绝缘子间通过销钉相互固定，销钉至于外导体侧壁上开设的相应通孔内并插入绝缘子侧壁上的凹孔上；

所述内导体的中端截面为多边形；

所述外导体侧壁上成120度的设置有三个通孔；绝缘子侧壁上成120度设置有三个对应外导体侧壁开孔的凹孔；

所述内导体与其套接的绝缘子一端的开孔上还设有一压环。

相比于常见的射频同轴连接器，本实用新型的有益效果在将内导体与绝缘子配合的外壳部分设置为多边形，配合穿套于绝缘子内相应开孔内；此外，在保留绝缘子与外导体间的倒刺结构外还与其侧面增加了销钉加强两者间的连接强度，从而有效防止了内导体相对绝缘子，绝缘子相对外导体之间的转动和窜动的发生，使得更改后的连接器抗扭矩能力达到1.2N/m以上。

【附图说明】

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型的结构爆炸图。

图2为本实用新型的装配结构示意图。

图3为本实用新型外导体的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型具体实施例进行详细阐述。

如图1，本实用新型涉及一种防转射频同轴连接器，它由内导体1，绝缘子2和外导体3组成，其中外导体3通过四周的销钉5将绝缘子2卡夹于其内，绝缘子2内则套接有内导体1。为了保证内导体1与绝缘子2之间紧密的配合，防止其转动，内导体1中端的截面成多边形，其穿套绝缘子2对应开孔中从而加强了两者间的抗扭能力。而所述的外导体3与绝缘子2间则通过倒刺及两者间侧壁的销钉5相互固定，销钉5至于外导体3侧壁上开设的通孔301内并插入绝缘子2侧壁上的凹孔上。

参见图2为本实用的装配示意图，装配时先将内导体1穿套入绝缘子2中，然后将绝缘子2套入外导体3中，并将绝缘子2与外导体3侧壁上的孔位对齐后将销钉5压入，通常为了防止内导体1于绝缘子2中可能发生的前后窜动，位于绝缘子左端上还压配有一压环4，压配后内导体1、绝缘子2和外导体3间通过多边形外型、销钉保证相对间不会发生水平转动，通过压环、倒刺保证相对间不会发生前后窜动。

如图3，由于连接器在使用外导体3所承受的旋转应力往往最大，为了保证良好的抗扭矩能力，外导体3侧壁的销钉设置了三处通孔301，该三个通孔间距a成120度设置，从而有效防止了绝缘子2相对外导体3之间的转动和窜动的发生，使得更改后的连接器整体的抗扭矩能力达到1.2N/m以上。

需要指出的是，本实用新型的不限于上述实施方式，例如将内导体与绝缘子、绝缘子与外导体间的卡固结构互相替换等，任何熟悉本专业的技术人员在基于本实用新型技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的保护范围内。