[实用新型]一种纤维滤料高速滤池

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤设备，特别是指一种纤维滤料高速滤池。

背景技术

在工业清水预处理和自来水净化系统中，目前大多是以石英砂为滤料的快速滤池，且滤池结构设计不合理，但这种滤池存在着过滤速度低，过滤阻力大和过滤精度差的缺点。其出水水中杂物较多，并且滤池内会出现细菌滋生，水藻贝类繁殖，影响滤池的使用效果和出水水质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型在于提供一种纤维滤料高速滤池，以解决上述滤池结构和滤料过滤效果差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种纤维滤料高速滤池，包括：安装在滤池底部的固定垫板、向滤池注水的反洗进水管、向滤池注气的布气装置，反洗进水管连接反洗进水阀，反洗进水阀连接所述布气装置，固定垫板上分布纤维滤料；所述滤池底部侧壁上连接反洗空气分配管和从所述滤池排水的排水槽，在所述滤池正上方安装向滤池注水的原水进水管、原水进水槽和布水装置。

优选的，纤维滤料上分布平面活动压板。

优选的，所述有机纤维滤料通过水帽与固定垫板相连接。

优选的，所述滤池内还连接感应污水浓度的感应器，所述感应器连接滤池外接收感应器信号并自动控制清洗过程的PLC控制器。

本实用新型的纤维滤料高速滤池，由于有机纤维滤料的比表面及孔隙率比传统石英砂大，具有过滤阻力小，过滤速度大，过滤精度高的效果，并且池体采用气水反冲洗结构，可使有机纤维滤料保持良好的物理化学性能，确保出水水质符合标准。这种滤池结构简单，布水布气装置合理，滤料使用性能良好，运行及维修方便。

附图说明

图1是实施例中滤池的结构图；

图2是滤池底部布气装置的结构图；

图3是纤维滤料的结构图。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型中的技术方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。

参见图1，该实施例中的滤池包括：在滤池池底固定垫板9下面安装反洗进水管6、布气装置、反洗进水阀4和反洗进气阀5，布气装置的结构图可参见图2，在固定垫板9上面均匀分布纤维滤料11，其结构图如图3所示，纤维滤料11上分布平面活动压板12；在滤池底部侧壁上还设有反洗空气分配管7和排水槽8，在滤池正上方有原水进水管1、原水进水槽2和布水装置10。

纤维滤料高速滤池的工作时，原水通过原水进水管1、原水进水槽2均匀布水进入高速滤池体，滤池中有多个过滤室，在过滤室通过纤维滤料11进行过滤，过滤后的清水通过导流槽进入出水管道，由出水阀门3控制，出水通道汇集所有滤后水管流入清水水池。滤池各个出水阀门、进水阀门、布水装置、布气装置均连接PLC自动控制器，当过滤层截留污染物到一定程度时由PLC自动控制器控制清洗，清洗过程分为正冲洗和气水反冲洗。

滤池中的感应器不断将感应到的污水浓度的信号传递至PLC控制器，PLC控制器根据预定的判别阈值判断污水浓度信号，并自动执行清洗、或接收来自用户的控制命令执行清洗。PLC控制器控制的清洗过程包括正冲洗、气水反冲洗等，下面详述清洗过程：

正冲洗：当初次运行或每次反冲洗结束后进行正冲洗。正冲洗具体步骤如下：开启进水阀门通过进水管1向纤维滤池进水，关闭反洗进水阀4和反洗进气阀5，关闭出水阀3。水流对纤维滤料11过滤层清洗后。浑浊水通过反洗空气分配管7，经过正洗排放阀流经侧壁上的排水槽8向池体外部排水。正冲洗完毕后，关闭进水管1上方进水阀门，关闭排水槽8中正洗排放阀。

气水反冲洗：当滤池中纤维滤料截留水中污染物到一定数量或滤池运行一定时间时，需对滤池进行气水反冲洗。气水反冲洗具体步骤如下：反冲洗时，停止过滤时的运行方式，关闭进水管1上原水进水阀门，关闭出水阀3，开反冲洗进水管6的上反洗进水阀4，反冲洗水从滤料底部进入过滤室对纤维滤料11进行反洗，反洗速度可控制在12—15L/(s*m2)，冲洗时间为3分钟，反冲洗后的水经过排水槽8排除池体外。水冲洗结束后，关闭反洗进水阀4，向滤池底部从反洗空气分配管7通入压缩空气进行搅拌擦洗，开反洗进气阀5，气冲洗时间为3分钟，气流穿过过滤室使滤料之间翻动，摩擦，杂物和污染物从滤料表面上分离出来并被气冲上浮，然后开反洗进水阀门4，进行气水混合冲洗，冲洗水从池体内部对纤维滤料进行加强清洗，冲去滤料上层分离出来的杂质和污染物，同时冲洗水通过原水表面清洗布水装置10，气水混合清洗时间为5分钟。最后关闭反洗进水阀4，反洗进气阀5，气水反冲洗结束，开进水阀和出水阀3恢复过滤。