[实用新型]表面热传导式自动塑料焊接机有效
申请号: | 200820130466.3 | 申请日: | 2008-12-09 |
公开(公告)号: | CN201304717Y | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 盛同飞 | 申请(专利权)人: | 盛同飞 |
主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264209山东省威海*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 表面 热传导 自动 塑料 焊接 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种塑料焊接装置,尤其是通过表面热传导方式熔化塑料件表面的自动塑料焊接机。
背景技术
目前,公知的表面热传导式自动塑料焊接机是由主机架、A塑料件工装(以下简称A工装)、B塑料件工装(以下简称B工装)、热板、温度控制系统和逻辑控制系统组合而成。A工装和B工装上均安装有独立的与主机架固连的直线驱动器和运动导向机构,且运动方向平行,热板上同样安装有独立的与主机架固连的直线驱动器和运动导向机构,且运动方向与A、B工装的运动方向垂直。将需要焊接的两个塑料件分别固定在A工装和B工装上,在温度控制系统控制下,热板达到设定温度后,再通过逻辑控制系统控制热板直线驱动器驱动热板伸入两个待焊接塑料件之间,A工装直线驱动器和B工装直线驱动器再分别从两面将待焊接塑料件推向热板表面,待两个塑料件焊接面达到熔化效果后,再将两个塑料件从热板表面分离,最后迅速抽出热板,再次将两个表面尚处于熔化状态的塑料件用力挤在一起并保压冷却后即可实现两个塑料件的焊接。但是当被焊接塑料件超大、超长时(例如大口径超长管件),上述三个方位的驱动导向机构使得设备结构庞大、复杂,制做成本过高。另外,在一个塑料件的不同方位需要同时焊接几个塑料零件时,则现有的热板机将无法实现。
发明内容
为了克服现有的表面热传导式自动塑料焊接设备结构庞大、复杂,制做成本过高和一次只能焊接一个接合面的不足,本实用新型提供一种表面热传导式自动塑料焊接机,将需要焊接塑料件中不便移动的一个塑料件固定不动,取而代之的是将热板设计成自动二维移动结构,从而大幅度简化了设备结构,相应降低了设备制做成本。尤其适用于超大、超长塑料件及多方位多个塑料件同时焊接的表面热传导式自动塑料焊接。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:将尺寸相对较大或不方便移动的塑料件固定在B工装上,B工装与主机架固定连接,即焊接全过程中B塑料件始终处于静止状态;取而代之的是将热板设计成自动二维移动结构,即将常规的热板直线驱动器及其运动导向机构安装在一个浮动支架上,该浮动支架则安装在另外一组与热板直线驱动器运动方向垂直的运动导向机构上并单独安装有一套与主机架固连的用于驱动浮动支架自身的直线驱动器。浮动支架直线驱动器或则热板直线驱动器的运动方向与A工装的运动方向平行,驱动A工装的直线驱动器既可以固连在主机架上,也可以固连在浮动支架上。以浮动支架直线驱动器的运动方向与A工装的运动方向平行的结构为例,热板直线驱动器首先推动热板伸入两个待焊接塑料件之间,随后A工装直线驱动器将A塑料件推向热板,同时在浮动支架直线驱动器作用下热板随着浮动支架沿A塑料件的运动方向侧移并顶在B塑料件上,待两个塑料件焊接面达到熔化效果后,再驱使A塑料件脱离热板,同时驱使热板随着浮动支架自动脱离B塑料件,最后迅速抽出热板,再次将表面尚处于熔化状态的A塑料件推向B塑料件,用力挤在一起并保压冷却。从而以结构相对简单、尺寸相对较小的设备实现超大、超长塑料件的表面热传导式自动塑料焊接。需要进一步说明的是,由于浮动支架直线驱动器和A工装直线驱动器是各自独立的,所以可以根据工艺需要独立调整A、B两个塑料件的熔化时间和熔化深度,以求最佳的焊接效果。
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