[实用新型]余温预热烘干的珍珠岩膨化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对非金属矿砂——酸性含水火山灰玻璃质熔岩进行烘干和膨化加工的炉窑领域，具体涉及一种利用矿砂加热膨化后冷却时的余温，对矿砂原料进行预热烘干的珍珠岩膨化炉。

背景技术

近些年来，“明火膨化炉”被普遍应用于珍珠岩膨化的生产实践。在整个生产流程当中，有一个对矿砂进行400-500度的预热烘干处理工艺和一个对预热矿砂进行950-1100度的高温膨化工艺，两个工艺流程分别进行，分别设置所需要的热源进行加热处理，未能考虑余热的利用。具体体现在生产实践中的不足之处在于：1.设备造价较昂贵；2.所需能耗增加，提高了生产成本。

中国专利号为200620031272.9的内燃热辐射预热一体珍珠岩膨化炉，公开了一种“炉制水煤气、水煤桨，或天然气、燃油作热源，并充分利用余热，将预热与膨化一体设计”的珍珠岩膨化炉，所述的“充利用余热”并没有考虑珍珠岩膨化后由高温到冷却过程中释放的热能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效利用珍珠岩加热膨化后，由高温到冷却过程中所释放的热能，对所要进行加工的矿砂实施预热烘干处理的珍珠岩膨化炉。

为此，本实用新型采用了如下的技术方案：本实用新型所述的一种利用余温预热烘干的珍珠岩膨化炉，主要由余温预热烘干炉、预热矿砂提升机、珍珠岩膨化炉三个系统构成；经余温预热烘干炉烘干的矿砂，通过预热矿砂提升机向珍珠岩膨化炉内输送；预热矿砂经珍珠岩膨化炉的高温膨化，产生闭孔珍珠岩，所述高温的闭孔珍珠岩被余温预热烘干炉内预热膛端口上设置的引风机，引入预热膛内，并在该预热膛内完成冷却过程；所述余温预热烘干炉上设置的预热膛处在回转筒的下部位置，高温闭孔珍珠岩在冷却过程中释放的热能加热回转筒，回转筒内的矿砂因此被预热烘干。

采用这样的结构后，预热膛内以高温膨化闭孔珍珠岩释放的热能为热源，完成对回转炉内矿砂的预热，因此，对矿砂的预热处理不需要额外的能源消耗。

附图说明

图1所示是本实用新型具体结构的剖面示意图；

图2是图1所示A-A剖面图，其中炉体钢外壳(9)、保温层(5)处在未结合状态。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种利用余温预热烘干的珍珠岩膨化炉，主要由余温预热烘干炉，预热矿砂提升机66，珍珠岩膨化炉三个系统构成；经余温预热烘干炉烘干的矿砂23，通过预热矿砂提升机66向珍珠岩膨化炉内输送；预热矿砂23经珍珠岩膨化炉的高温膨化，产生闭孔珍珠岩56，所述高温的闭孔珍珠岩56被余温预热烘干炉内预热膛95端口上设置的引风机2，引入预热膛95内，并在该预热膛95内完成冷却过程；所述余温预热烘干炉上设置的预热膛95处在回转筒67的下部位置，高温闭孔珍珠岩56在冷却过程中释放的热能加热回转筒67，回转筒67内的矿砂23因此被预热烘干。

所述的余温预热烘干炉包括炉体钢外壳9、炉体钢外壳9内的保温层5、保温内胆43；保温内胆43内倾斜安装回转筒67，所述倾斜安装是指安装下料口3的一端向安装出料口48一端的低度倾斜，所述回转筒67横向卧装在两端设置的支撑轮架4上，其中一端被驱动机构1驱动，整体旋转；回转筒67内侧壁上均布螺旋槽8，出料口48与预热矿砂提升机66的下端接通；回转筒67的下部位置设置预热膛95，预热膛95的一端设置引风机2，另一端通过引料管34与膨化炉的膨化闭孔珍珠岩56的排料口68接通；所述回转筒67、预热膛95均设置在保温内胆43内，保温内胆43外侧的保温层5、钢体外壳9是半圆弧结构，经对接安装与保温内胆43相结合，并且横向卧装在炉体支架90上；所述保温层5的一侧还均匀设置有若干个测温电热偶10，并设置炉温电控装置6；所述预热膛95的侧壁上均布若干个自动空气调节阀12。

所述珍珠岩膨化炉的外侧是一个由多层重叠的检修平台47与炉体支架20构成的框架结构，并与钢质炉体80相结合，钢质炉体80的内侧填充保温层37，保温层37的内侧是由耐火砖构筑的电热层76，电热层76的内侧壁上分层设置电热棒24并环绕在膨化炉胆45的外侧；测温电热偶89透过钢质炉体80、保温层37、电热层76自上下面分层均匀设置；所述膨化炉胆45的顶端对接环隙布料器87，环隙布料器87的上部设置料斗51；料斗51上的螺旋输送机30与预热矿砂提升机66相适配；预热矿砂提升机66的另一端接通回轮筒67的出料口48；膨化炉胆45的排料口68接通引料管34；所述预热矿砂23通过环隙布料器87时形成环幕帘状的自由下落状态进入膨化炉内胆45，经过膨化炉的高温膨化生成闭孔膨化珍珠岩56；所述钢质炉体80及其内部构件整体安装在炉体支架18上。