[实用新型]一种机械密封腔体的降温装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种密封结构的降温装置，特别涉及一种用于增加机械密封摩擦副寿命的降温装置。

背景技术：

机械密封摩擦副是机械密封部件中最重要的组成部分，其在实际使用中往往由于摩擦副的损坏而造成泵的泄露。因此，为了机组运行的可靠性，提高机械密封摩擦副的寿命具有很现实的意义。

机械密封面产生的热量直接影响机械密封摩擦副的寿命。机械密封腔体的热量一方面是来自给水泵高温部分的热传递，另一方面是机械密封动环、静环摩擦产生的热量。由于锅炉给水泵的介质水温接近200℃，因此，在正常情况下，给水泵高温部分的热传递是主要的热量来源。

现有技术中一般都是使用常规水绝热腔来进行降温处理。

这种设计为减少高温部分的热传递，如图1所示通常在摩擦副接触面13与介质12之间设计一个冷却套11，通过冷却水的注入来带走介质的热量。这种冷却方式很好的解决了热量传递问题。其缺点是：

1.增加了该零件的轴向尺寸，造成整个转子加长。

2.提高零件铸造和清砂的工艺要求。

3.降低了铸件的刚度。

4.外接冷却水使管道及系统复杂化。

实用新型内容：

本实用新型了解决上述现有冷却装置所存在的问题，而提供一种热传递效果好，且其结构简易方便又节能环保的降温装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为，一种机械密封腔体的降温装置，该装置主要由泵体和衬套组成；所述泵体内侧的进水端盖、平衡室端盖处设有一空气绝热腔，该空气绝热腔上开有呼吸孔与外界大气相通；同时在所述进水端盖、平衡室端盖内固定安装有一衬套，该衬套与进水端盖、平衡室端盖采取过盈配合。

所述过盈量为+0.12mm～+0.15mm。

所述空气绝热腔内部为圆环形。

所述呼吸孔上下对称的设置在空气绝热腔上。

根据上述技术方案得到的本实用新型有效的降低了机械密封腔体的温度，从而提高了机械密封的使用寿命，提高了给水泵的可靠性。本实用新型采用空气绝热腔的方式来隔离给水泵内的热传递是非常有效的，空气绝热腔在设计上比常规水冷却套更简易方便，采用空气绝热腔的方式减少系统设施，既节约又环保。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有密封腔体的降温装置结构示意图；M-泵外侧，N-冷却水。

图2为本实用新型的结构示意图；M-泵外侧。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

机械密封面产生的热量直接影响机械密封摩擦副的寿命。在本实用新型中为了降低机械密封面产生的热量，增加机械密封摩擦副的寿命，应用了空气绝热腔，来取代如图1所示的传统的水循环冷却，取得了良好的效果。

本实用新型采用的技术方案如图2所示，其主要是利用空气隔热腔将金属之间的热传导隔绝的原理。在给水泵机械密封腔体前设计一个环形空气绝热腔1，来减少热传递面积，减少了摩擦副接触面5与介质4之间的热传导，使给水泵内的热量尽量少的传递到密封腔内，从而降低机械密封腔体内的温度。

其具体实施时的主要技术方案为，在泵的内侧，传动端为进水端盖、自由端为平衡室端盖处增加空气绝热腔1。

具体实现步骤如下：

1、根据散热量计算出在进水端盖或平衡室端盖铸件内部留有空气隔热腔的位置和尺寸。

2、通过工艺加工将空气隔热腔体加工到所需要的尺寸，该隔热腔体的内部的为一圆环形。

3、再将已加工好的衬套，冷套后装入进水端盖或平衡式端盖内，再通过点焊固定。衬套与进水端盖或平衡室端盖采取过盈配合，过盈量为+0.12mm～+0.15mm。

4、在装配时，先将衬套冷却，待衬套收缩后装入进水端盖或平衡式端盖内，待衬套恢复常温时，根据热胀冷缩的原理，该处的过盈量可确保该处的密封。

5、通过水压试验，对密封进行实际验证，水压试验压力值为密封机械密封腔体的最高压力的1.5倍。