[实用新型]具人造石材的机械机床零部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械机床，尤其涉及一种具人造石材本体的机械机床零部件。

背景技术

由于铸铁具有耐热、耐磨、耐蚀、耐低温及导磁、导电、容易加工等特性，因此广泛地被运用于制造机械零部件及机床等产品，具体的实施形态请参考中国台湾证书号M300151号「一体式机床结构」及中国台湾公开号200715357号「机台装置」等专利案所示。

然而铸铁的热传导系数较高，对于环境温度变化影响较大，加工精度稳定性会随着环境温度及工作时间而产生热变形，并且铸铁的表面较为粗糙，必须经过适当的加工。再者，铸铁铸造厂在制程中需要耗费大量的能源来溶解铸铁，在铸件完成后，更需要再次耗费能源作回火应力处理、热处理、表面加工处理、精加工，每个制程除了消耗大量的能源的外，并且会排放大量的废气、油气、粉尘，不仅对于当地环境的影响甚巨，更会对操作人员的身体健康造成伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有机械机床零部件以铸铁制造所存在有关于加工精度稳定性较差、制造过程耗费能源及容易产生污染等问题及限制，本实用新型提供一种具人造石材的机械机床零部件，具备高结构刚性、震动阻尼效果好及热传导系数低等绝佳的机械表现。

本实用新型主要是设有以人造石材构成的人造石材本体，并在人造石材本体的内部埋嵌固设于人造石材本体内部的强化构造及嵌入构件，有效地让机械机床零部件具备高结构刚性、震动阻尼效果好及热传导系数低等绝佳的机械表现。

本实用新型所运用的技术手段是在于提供一种机械机床零部件，包括：

一人造石材本体；

多个钢构支架，是埋嵌固设于该人造石材本体的内部；

多个强化网材，是缠绕衔接于钢构支架而与钢构支架共构成高刚性结构体；

一个以上埋嵌固设于该人造石材本体的嵌入构件。

前述的机械机床零部件，其中的嵌入构件为一个以上埋嵌固设于人造石材本体内部的配线管路，或/及数个埋嵌固设于所述人造石材本体表层的螺孔套件，或/及一个以上埋嵌固设于所述人造石材本体表层的金属轨道。

前述的机械机床零部件，其中的钢构支架为衔接金属轨道所设置的金属钢条或金属钢构支架，强化网材为缠绕衔接于钢构支架的钢丝网，由钢构支架与钢丝网共构的高刚性结构体。

本实用新型所提供的具人造石材的机械机床零部件，可以获得的优点及功效至少包括：

1.本实用新型在高刚性人造石材的内部设置有钢构支架及强化网材等强化构造，能够提供机械机床零部件足够的结构刚性，并且利用人造石材有关于震动阻尼效果好、不易产生共振、动态特性佳及热传导系数低等特性，能够让机械机床零部件具有较铸铁构造更好的机械表现。

2.本实用新型利用热传导系数低的特性，在使用时受到热源及大环境的温度变化影响小，能够维持机台的稳定度，提高加工件的精度稳定性。

3.本实用新型的制造流程相当精简，能够节省加工、热处理及搬运等手续，有效地提高制造效率及降低制造成本。

4.本实用新型的制程是在一般的常温状态进行，在制程中无需像传统的铸铁铸造厂一样消耗大量的能源来溶解铸铁，以及在铸件完成后再次消耗能源进行回火应力处理、热处理及表面加工等，本实用新型能够大幅减少能源的消耗及污染，深具环保效果。

5.本实用新型主要的材料来源可以使用回收的花岗岩等石材废料，或石材加工过程所产生的废料，以及回收的玻璃废料，大幅降低制造机械机床零部件的材料成本。

6.本实用新型能够直接将配线管路、金属部件及轨道等嵌入构件直接埋嵌于人造石材内部或表层，有效提高机械机床零部件加工成型的便利性及变化弹性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所采用制法的制造流程图。

图2是本实用新型所采用制法的模具组件与强化组件的分解结构示意图。

图3是本实用新型所采用制法的模具组件与强化组件的组合示意图。

图4是本实用新型所采用制法进行灌注作业的示意图。

图5是本实用新型所采用制法进行凝固成型作业的示意图。

图6是本实用新型所采用制法进行脱膜作业的示意图。

图7是本实用新型较佳实施例的立体结构示意图。

图8是本实用新型较佳实施例的剖面结构示意图。

图中标号说明：

10 成型模具          11 底模板

12 侧模板            13 模槽