[实用新型]鳍片管焊接装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种焊接鳍片管的装置。

二、背景技术

鳍片管在工业热交换、散热中得到了广泛的应用，特别是在高粉尘的环境里是不可替代的。鳍片管的主要生产途径是氩弧焊接或者电焊，将特制钢带也就是鳍片以同时或多次焊接的方法焊接在中心钢管的外侧。由于钢管和鳍片在焊接过程中产生热应力变形，在氩弧焊接或者电焊的过程中不能克服，成品后钢管和鳍片变形，质量不能保障，成品率低，手工焊接，鳍片管生产速度慢，达不到批量化，生产效率低下。以上这些局限了鳍片管发展。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鳍片管两鳍片同时对应焊接、焊接速度可调，鳍片焊接质量稳定、成品率高的鳍片管焊接装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种鳍片管焊接装置，它包括两套焊接装置、机床和控制装置；机床由床身、安装在床身上的驱动部分、传动部分、多组右、左校直装置、焊接夹角调节装置、挤压辊、多组校平装置、焊接装置的焊接部分和调整部分组成；多组右校直装置、焊接夹角调节装置、挤压辊和依次间隔排列的多组左校直装置和多组校平装置之间依次成直线排列，其中心形成钢管容纳孔，两边或者四周形成鳍片容纳孔；焊接部分位于机床床身的中间部位、焊接夹角调节装置和挤压辊之间；两套焊接装置的输出功率及各项参数完全相同；其输出的焊接部分的触头分别与鳍片管的钢管和鳍片接触；焊接部分由调整装置控制焊接位置，来同时焊接鳍片管的两个鳍片；右、左校直装置分别通过传动部分连接驱动部分，驱动部分由驱动电机和减速机组成；焊接装置、驱动部分、传动部分分别连接控制装置的各控制部分。

上述所述焊接装置为高频焊接装置，其输出焊接变压器和焊接部分，输出的焊接部分包括焊极极板、与焊极极板相连接的焊接电极和可拆卸地固定在焊接电极上的焊接触头，焊接装置由调整部分固定，所述的调整部分包括气缸、焊接触头的气缸、调整装置、底座和三角支架；调整装置固定安装在底座上，并可调节安装角度，其安装结构是：底座的上部固定有中心轴，围绕中心轴开有螺纹孔；调整支架有与中心轴相匹配的中心旋转孔和与底座上的螺纹孔相匹配的可调节长条孔，螺栓通过螺纹孔和可调节长条孔将底座与调整支架固定在一起，松动螺栓，可以调整调整支架固定在底座上的角度；调整支架的上端面固定有滑道，三角支架置于滑道内，气缸由气缸支架固定在滑道上，气缸的活塞杆固定在三角支架上端，三角支架上端还固定有丝杠，丝杠穿越滑道上端的挡位板，其上端固定有丝母；焊接触头的气缸由小支架固定，其活塞杆上固定有连接板，焊接触头由螺钉顶固在连接板的固定孔内。调整丝母在丝杠上的位置，实现对焊接部分整体上下位置的调节；当焊接触头磨损后，调整螺钉的顶固位置，可以调整焊接触头的位置。气缸和焊接触头的气缸控制整体和焊接触头的上下位移。焊接装置产生的焊接电流经输出焊接变压器、焊接极板、焊接电极传递到焊接触头，焊接触头分别与鳍片管的中心钢管和鳍片相接触进行焊接。焊接触头与鳍片和钢管之间硬连接，焊接触头采用气动控制，调整精度高，调整时间短，跟踪性好，耗能较低，对高频冲击小，焊接稳定性好，焊合率高。所述的焊接装置也可是氩弧焊焊接装置，或者是埋弧焊焊接装置。

上述所述本实用新型还包括鳍片校平装置，其位于鳍片卷和右校直装置之间，将进入右校直装置的鳍片进行校平，使之很易进入右校直装置。其为五滚校平装置。

上述所述的右、左校直装置包括上、下成对的“H”形校直滚轮和固定门架，上下成对的校直滚轮安装在固定门架中，固定门架固定在机床床身上，每相邻两组固定门架中间距离相等，上、下成对的校直滚轮中心形成钢管容纳孔，两端为鳍片容纳孔。

上述所述右、左校直装置安装在固定门架上的结构是：固定门架包括位于左、右两端的倒U形架，分别固定安装在倒U形架上端和下端的上、下滚轮座，倒U形架上端的螺钉孔内安装有调整丝杠，调整丝杠下端卡箍在上滚轮座上端内，其上端由锁紧螺母固定在倒U形架上端，上、下校直滚轮分别安装在上、下两滚轮座内。松动锁紧螺母，上下调节调整丝杠可上下调整上滚轮座的位置，以改变上下校直滚轮的间距，使之适应不同直径的钢管。

上述所述的校平装置和挤压辊包括前、后成对的“工”字形校平滚轮和校平滚轮底座，校平滚轮的中部有鳍片容纳孔，前、后成对的校平滚轮安装在校平滚轮底座上，其安装结构是：底座上的一端和中部分别固定有内、外丝杠，内、外丝杠上分别固定有滑块丝母，校平滚轮由滚轮轴固定在滑块丝母上，两滚轮轴的上端由顶丝顶固在固定架的固定孔内。通过调整内、外丝杠来调节校平滚轮的中心和前、后位置，以使焊接位置更准确。